Mineralizowanie

Zabieg mineralizacji polega na zabezpieczeniu organicznej substancji wełny drzewnej przed procesami rozkładu drewna i rozwojem czynników niszczących drewno, ograniczeniu niektórych właściwości drewna (pęcznienie, skurcz i sprężystość), zwiększeniu przyczepności lepiszcza do wiórków drzewnych oraz przede wszystkim - na przyśpieszeniu czasu wiązania i twardnienia lepiszcza (ma to szczególne znaczenie przy stosowaniu cementu portlandzkiego jako lepiszcza w produkcji płyt wiórkowo-cementowych) (program uprawnienia budowlane na komputer).

Mineralizacja polega na przesyceniu wiórków wełny drzewnej roztworem mineralizatora w takim stopniu, aby ilość wchłoniętego roztworu wynosiła 130% pierwotnego ciężaru wełny drzewnej.
W procesie mokrym - wełna drzewna jest moczona w basenach zawierających wodny roztwór mineralizatora i w tych przypadkach konieczne są dwa baseny (program uprawnienia budowlane na ANDROID). W jednym przygotowywany jest roztwór mineralizatora o wymaganym stężeniu, drugi przeznaczony jest do moczenia w nim wełny, skąd jest dostarczana do mieszarki. W dużych, zmechanizowanych wytwórniach drugi basen ma postać długiego koryta wypełnionego roztworem mineralizatora, a wełna w nim zanurzona jest dostarczana przenośnikiem do mieszarki.

W procesie suchym, w którym produkowana faza mineralizacji wełny jest pominięta, środek mineralizujący jest dodawany do zaczynu cementowego w fazie mieszania wełny z lepiszczem (uprawnienia budowlane).
Mieszanie. Zmieszaniu ulega zmineralizowana wełna drzewna z lepiszczem lub też - surowa wełna drzewna z lepiszczem zawierającym środek mineralizujący. W niewielkich zakładach produkcyjnych mieszanie wykonywane jest ręcznie. W dużych wytwórniach czynność mieszania jest zmechanizowana i odbywa się przy użyciu specjalnych mieszarek, mających postać pochyło leżących walców obrotowych (program egzamin ustny).

Walec taki o średnicy do 2 m i długości około 3-4 m wyposażony jest w liczne stalowe pręty umocowane w płaszczu i wystające do wewnątrz walca; długość ich wynosi ok. 50 cm.
Zmineralizowana wełna drzewna dostarczana jest ręcznie lub za pomocą przenośnika do górnej części walca mieszarki, w której również zainstalowany jest wylot przenośnika cementu. Ilości wełny drzewnej i cementu są regulowane (dozowane) (opinie o programie).

Formowanie

Niektóre konstrukcje mieszarek bębnowych do produkcji płyt wiórkowo- -cementowych mają urządzenia, które umożliwiają jednoczesną mineralizację wełny przez zraszanie jej roztworem mineralizatora.
Powolny obrotowy ruch bębna powoduje, że dostarczona wełna mieszana jest z cementem wsypywanym z przenośnika. Wewnętrzne pręty bębna ułatwiają mieszanie wełny z cementem i jednocześnie zapobiegają tworzeniu się brył. Wskutek ruchu obrotowego bębna mieszanka ustawicznie wznosi się na prętach i spada z nich, a jednocześnie, wskutek pochyłego położenia bębna, stale przesuwa się do wylotu bębna (segregator aktów prawnych). Cykl mieszania, obejmujący okres od momentu dostarczenia wełny do momentu wypadania jej u wylotu bębna, trwa ok. 4-6 minut.

Poszczególne wiórki wełny powinny być w toku mieszania dokładnie pokryte zaczynem cementowym, który nie powinien spływać z włókien podczas dalszych czynności produkcyjnych, związanych z fazą formowania płyt.
Obejmuje ono zakres czynności związanych z układaniem mieszaniny w formach i prasowaniem. W procesie produkcji płyt wiórkowo- -cementowych faza ta decyduje o jakości produkowanych elementów i ich właściwościach technicznych.

Czynności obejmujące formowanie płyt wykonywane są ręcznie i wskutek tego są najbardziej pracochłonne. Próby zmechanizowania dotyczą wyłącznie prasowania. Układanie mieszaniny w formach wymaga od robotnika dużego doświadczenia oraz starannego wykonawstwa (promocja 3 w 1).

Formy stosowane do produkcji płyt wiórkowo-cementowych są wykonywane z drewna, rozbieralne i przystosowane do płaskiego formowania płyt. W przypadkach cyklicznego charakteru produkcji formy stalowe są mało opłacalne. W produkcji zaś taśmowej, ciągłej - stosowanie form stalowych jest niezbędne. Formy stojące, a nawet bateryjne (zespolone) nie dały dobrych wyników.