Oznaczanie luźnych pyłów

Dla kruszyw do betonów zwykłych ustalono granice krzywych przesiewu poszczególnych grup frakcji. Uziarnienie kruszywa, którego krzywa przesiewu leży między tymi granicami (zwanymi granicznymi krzywymi przesiewu), powinno zapewnić uzyskanie mieszanki o wymaganej konsystencji i ścisłości (minimalnej ilości porów) przy możliwie najmniejszym zużyciu cementu i wody. Graniczne krzywe przesiewu są ustalone w zależności od największych ziarn w grupie frakcji. Dla granicznych krzywych przesiewu piasku (OH-2) wskaźnik uziarnienia wynosi 3,2 < U_h < 4,7 (program uprawnienia budowlane na komputer).

Również w zakresie uziarnienia kruszywa uwzględnia się procentową zawartość cząstek ilastych i pyłów mineralnych o ziarnach poniżej 0,05 mm, które mogą występować jako luźne lub oblepiające większe ziarna. Przy większej zawartości powodują one konieczność nadmiernego zwiększenia ilości wody zarobowej. Przy zmiennej zawartości pyłów i iłów zmienia się konsystencja mieszanki betonowej. Ponadto pyły te zwiększają skurcz betonu i zmniejszają jego mrozoodporność (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Najbardziej szkodliwe są jednak w tym przypadku iły oblepiające ziarna kruszywa i uniemożliwiające należytą przyczepność między zaczynem i ziarnami kruszywa. Iły takie są trudne do usunięcia i muszą być zastosowane specjalne sposoby przemywania kruszywa, nawilżanie kruszywa przed użyciem i wstępne mieszanie kruszywa z wodą w betoniarce. Łatwe do usunięcia i mniej szkodliwe są pyły z kruszywa łamanego, poza bazaltowymi, które ze względu na przyczepność spowodowaną ładunkami elektrycznymi o odmiennych znakach są trudne do usunięcia. Zawartość grudek gliny w naturalnym kruszywie kamiennym nie powinna przekraczać 3% (uprawnienia budowlane).

Oznaczanie zawartości luźnych pyłów i cząstek ilastych wykonuje się przez wypłukanie tych zanieczyszczeń z kruszywa przy użyciu naczynia szklanego (Paszkowski) o kształcie stożka ściętego i wykorzystanie prawa Stokesa dotyczącego wysokości opadania w wodzie ziarn o pewnym ciężarze, w ściśle oznaczonym czasie (program egzamin ustny).

Nasiąkliwość materiału kamiennego

Oznaczanie nasiąkliwości ziarn kruszywa naturalnego wykonuje się na ziarnach o wymiarach powyżej 10 mm. Natomiast dla wszystkich frakcji kruszywa łamanego nasiąkliwość oznacza się na próbkach materiału kamiennego, z którego wykonano dane kruszywo. Ogólnie biorąc rozróżnia się 4 stany zawilgocenia ziarn kruszywa (opinie o programie).

Poszczególne stany wilgotności ziarn kruszywa lub okruchów skalnych występują w następujących przypadkach: - całkowicie suche ziarno otrzymuje się po dokładnym wysuszeniu do stałej masy w temperaturze ok. + 105°C. Suszenie odbywa się w suszarce laboratoryjnej i ma na celu odparowanie wolnej wody z porów kruszywa:

1. powietrznosuche ziarno kruszywa charakteryzuje stan, jaki występuje przy suchym przechowywaniu kruszywa. Zewnętrzne powierzchnie ziarna kruszywa nie są pokryte o- toczką wody i można ocenić je jako suche. Pory wewnętrzne ziarn są tylko częściowo wypełnione wodą;
2. ziarna suche na powierzchni, lecz z całkowicie nasyconymi porami przedstawiają następny stan wilgotności kruszywa;
3. gdy poza całkowitym nasyceniem ziarn kruszywa występuje zewnętrzna błonka lub otoczka wolnej wody, oznacza to, że zawartość wody jest większa niż przy całkowitym nasyceniu wszystkich wewnętrznych porów. Zewnętrzna błonka wody jest wodą błonkową (segregator aktów prawnych).

Nasiąkliwość materiału kamiennego jest różnicą wilgotności między ziarnami całkowicie suchymi i w stanie pełnego nasycenia wodą wewnętrznych porów kruszywa, lecz z suchymi powierzchniami.

Ze względów technologicznych nadmierna nasiąkliwość ziarn kruszywa jest niekorzystna. Wynika to głównie z możliwości nasycenia wodą zarobową ziarn, które były użyte w stanie powietrznosuchym. Tym samym ilość wody w betonie zostanie zmniejszona, co może doprowadzić do zwiększenia jego porowatości (promocja 3 w 1). W związku z tym kruszywa o nasiąkliwości większej od 2% zaleca się nawilżyć przed użyciem do mieszanki betonowej. Nadmierna nasiąkliwość zmniejsza również mrozoodporność i odporność betonu wykonanego z takiego kruszywa na agresywne środowiska.