Blog

Rozdeskowanie kesonu zdjęcie nr 2
14.11.2021

Próbny montaż konstrukcji

W artykule znajdziesz:

Próbny montaż konstrukcji

Rozdeskowanie kesonu zdjęcie nr 3
Próbny montaż konstrukcji

Segmenty montuje się kolejno przy prowadzeniu stałego pomiaru geodezyjnego osi zasuwy i płaszczyzny stykającej się z elementami uszczelnienia gumowego na krawędzi części budowlanej jazu. Konieczność prowadzenia próbnego montażu konstrukcji zasuw jazu wynika ze znacznie zawężonych odchyłek wykonania tych konstrukcji w stosunku do odchyłek przyjętych dla konstrukcji typu budowlanego (program uprawnienia budowlane na komputer).

Zagadnienie przeprowadzenia lub zaniechania montażu konstrukcji w wytwórni może wynikać z warunków montażowych na budowie i warunków realizacji obiektu. Mogą być sytuacje, w których próbny montaż w wytwórni jest konieczny ze względu na krótki okres budowy lub ograniczone techniczne możliwości przeprowadzenia prac na budowie. Przy stosowaniu metody montażu polegającej na podnoszeniu całego obiektu lub przesuwaniu zmontowanej konstrukcji w całości mogą istnieć warunki do przeprowadzenia montażu konstrukcji obok właściwego miejsca ustawienia. W przypadku złożonej i nietypowej konstrukcji powinny być dokonane analizy możliwości wykonania konstrukcji bez próbnego montażu oraz przeprowadzone uzgodnienia z przedsiębiorstwem montażowym w zakresie wymagań dotyczących jakości styków montażowych (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Proces zabezpieczania konstrukcji przed korozją składa się z operacji przygotowania powierzchni oraz z naniesienia powłoki ochronnej malarskiej lub metalicznej.
Piaskowanie i śrutowanie konstrukcji należą do najbardziej ekonomicznych metod oczyszczania. Polegają one na skierowaniu na czyszczoną powierzchnię strumienia drobnych cząstek ścierniwa (piasek kwarcowy 0,7-1,2 mm, śrut z ciętego drutu stalowego, śrut żeliwny) z dużą prędkością nadaną strumieniem sprężonego powietrza.

Proces ten może być prowadzony ręcznie, na otwartej przestrzeni (ciśnienie robocze ok. 0,6 MPa), bądź mechanicznie w specjalnych obudowanych urządzeniach czyszczących, przy bardzo wysokim ciśnieniu roboczym i z dużym stopniem automatyzacji samego czyszczenia, odzysku i odpylenia ścierniwa. Specjalne urządzenia tego typu czyszczą z zendry i rdzy wysokie dżwigary mostowe ze średnią prędkością 1,4 m/min (uprawnienia budowlane).

Urządzenia czyszczące uniwersalne

Urządzenia czyszczące uniwersalne, dostosowane do czyszczenia blach do szerokości 1250 mm oraz kształtowników i blachownie o wymiarach nie większych niż dwu- teownik szerokostopowy 600, pracują z szybkością roboczą 0,8-P2,4 m/min, co odpowiada oczyszczonej powierzchni ok. 300 me/h (program egzamin ustny).
Często jeszcze stosowane ręczne czyszczenie powierzchni za pomocą szczotek stalowych jest pracochłonne i nie daje wymaganej jakości powierzchni, zwłaszcza pokrytej zendrą. Lepsze wyniki przy usuwaniu rdzy otrzymuje się w przypadku użycia szczotek mechanicznych (wirujących), jakkolwiek i one nie usuwają skutecznie zendry (opinie o programie).

Ręczne szczotkowanie może być stosowane wówczas, gdy do gruntowania powierzchni przewidziana jest minia ołowiana, a czyszczony obiekt nie będzie narażony na silną agresję korozyjną. W miarę rozwoju urządzeń zautomatyzowanych ręczne szczotkowanie będzie ograniczało się do wykańczania miejsc trudno dostępnych dla innych metod czyszczenia (segregator aktów prawnych).
Do czyszczenia płomieniem używa się specjalnych palników acetylenowo-tlenowych lub palników na gaz ziemny i tlen, wyregulowanych na ,,ostry płomień” z nadmiarem tlenu. Przez opalanie palnikiem usuwa się naskórek walcowniczy (zendrę) niemal w całości; ewentualne pozostałości (ok. 5%) można usunąć tarczą szlifierską korundową na giętkim wałku. Grubsze warstwy rdzy wymagają oddzielenia w sposób mechaniczny, np. młotkiem zwykłym lub mechanicznym, po czym w 60-P70% przypadków wystarcza opalanie płomieniem.

Pozostałości łatwo usuwa się za pomocą szczotkowania ręcznego lub mechanicznego. Podobnie można usuwać stare powłoki antykorozyjne (promocja 3 w 1).
Czyszczenia płomieniem nie stosuje się do blach cieńszych niż 6 mm, aby nie dopuścić do przegrzania materiału. Niezbędną operacją po oczyszczeniu płomieniem jest szczotkowanie.

Najnowsze wpisy

22.09.2025
Rozdeskowanie kesonu zdjęcie nr 4
Projektowanie budynków użyteczności publicznej – przepisy i standardy

Projektowanie budynków użyteczności publicznej to zagadnienie niezwykle złożone, łączące w sobie wiedzę z zakresu prawa, inżynierii, architektury, ergonomii i psychologii…

22.09.2025
Rozdeskowanie kesonu zdjęcie nr 5
Bezpieczeństwo infrastruktury kolejowej – procedury i inspekcje

Bezpieczeństwo infrastruktury kolejowej od zawsze stanowiło fundament funkcjonowania transportu szynowego i jednocześnie jedno z największych wyzwań inżynierskich. Każdy pociąg przewożący…

Rozdeskowanie kesonu zdjęcie nr 8 Rozdeskowanie kesonu zdjęcie nr 9 Rozdeskowanie kesonu zdjęcie nr 10
Rozdeskowanie kesonu zdjęcie nr 11
Rozdeskowanie kesonu zdjęcie nr 12 Rozdeskowanie kesonu zdjęcie nr 13 Rozdeskowanie kesonu zdjęcie nr 14
Rozdeskowanie kesonu zdjęcie nr 15

53 465

użytkowników zdobyło uprawnienia budowlane z nami
Rozdeskowanie kesonu zdjęcie nr 16

100%

powtarzalności bazy pytań na egzaminie pisemnym i ustnym
Rozdeskowanie kesonu zdjęcie nr 17

32

sesje egzaminacyjne doświadczeń i nauki razem z nami
gwiazdka gwiazdka gwiazdka
certyfikat na uprawnienia budowlane 2024
gwiazdka gwiazdka gwiazdka
użytkownik

53 465

użytkowników zdobyło uprawnienia budowlane z nami
OK

100%

powtarzalności bazy pytań na egzaminie pisemnym i ustnym
zegar

32

sesje egzaminacyjne doświadczeń i nauki razem z nami