Wymiarowanie bezwzględne

Z powodów konstrukcyjnych punkt zerowy maszyny często umiejscowiony jest w rogu obszaru roboczego. Ponieważ w wielu maszynach CNC nie można dojechać do tego punktu z zamontowanym narzędziem w celu ustalenia pozycjonowania, producent ustala drugi punkt odniesienia służący do zerowania systemu pomiaru drogi (program uprawnienia budowlane na komputer).
Przejazd do punktu odniesienia na początku pracy lub po braku zasilania elektryczności uruchamiany jest ręcznie lub automatycznie poprzez wewnętrzne programy.

Aby uzyskać dane programowe potrzeby będzie kolejny punkt odniesienia. Punkt zerowy obrabianego elementu określany jest przez jego układ współrzędnych w odniesieniu do punktu zerowego maszyny. Jest on również punktem odniesienia dla wszystkich kroków pracy po stronie korpusu i musi zostać podany maszynie przed uruchomieniem programu. Sterowanie zachowuje wartości korekcyjne dla wszystkich osi współrzędnych i uwzględnia je poprzez przesunięcie punktu zerowego podczas produkcji. Element obrabiany w układzie współrzędnych (program uprawnienia budowlane na ANDROID).
Na urządzeniu (w centrum) obrabiającym CNC z wymiennikiem narzędzi będą nawiercane, rowkowane i frezowane ściany boczne korpusów meblowych.
lako pierwszą czynność obróbki wykonane zostaną wiercenia otworów konstrukcyjnych. Szablony wiertarskie nie są do tego celu potrzebne, zespół wiertarski jest pozycjonowany przez program CNC. Programista lub operator maszyny musi w tym celu w programie opisać położenie otworów w obrębie układu współrzędnych (uprawnienia budowlane).

Dla ustalenia wymiarów współrzędnych ważną rolę odgrywa wprowadzanie danych montażowych. Aby uniknąć zbytecznego dodawania lub odejmowania wymiarów, z reguły zaleca się w programowaniu CNC wymiarowanie względne.
Wybór punktu zerowego elementu obrabianego.

Z reguły nie jest możliwe ustawienie elementu w taki sposób, żeby jego krawędź leżała na punkcie zerowym maszyny. Punkt zerowy przedmiotu obróbki wybierany jest dowolnie przez programistę lub operatora maszyny. Położenie zerowego punktu nie ma nic wspólnego z przebiegiem programu. Jednakże rozsądne położenie decyduje w istotnym stopniu przede wszystkim o nakładzie pracy programistycznej i przejrzystości programu. Jako element odniesienia dla układu współrzędnych elementu obrabianego wybraliśmy w naszym zadaniu górną krawędź lewego górnego rogu korpusu (program egzamin ustny).

Przeliczanie liczb

Wymiarowanie odniesione do zerowego punktu elementu obrabianego nazywamy wymiarowaniem bezwzględnym. Odpowiednio do tego odbywa się również programowanie w wartościach bezwzględnych współrzędnych. Przeliczanie liczb wymiarów nie jest konieczne, w tym przypadku są one identyczne z wartościami współrzędnych odniesionych do punktu zerowego elementu obrabianego.

Programy o bezwzględnych wartościach współrzędnych można łatwo sprawdzić, ponieważ w jednym zdaniu znajduje się bezwzględna wartość współrzędnej.
Dla ułatwienia wprowadzania danych sprawdziło się - szczególnie w planach wierceń - zestawianie tabelaryczne pozycji wierceń (opinie o programie).
Co to jest wymiarowanie przyrostowe?
Wyfrezowania rowków o wymiarowaniu łańcuchowym. W takim sposobie wymiarowania wychodzi się nie od punktu zerowego elementu obrabianego, lecz prowadzi się dalsze wymiarowanie od każdorazowo zwymiarowanego punktu współrzędnych.

Jest tu zatem wymiarowany tylko rzeczywisty odcinek do przebycia (inkrement = przyrost).
W wymiarowaniu inkrementalnym przy zmianie jednego wymiaru przesuwają się wszystkie wartości współrzędnych (segregator aktów prawnych).
Znak liczbowy osi współrzędnej
Współrzędne części obrabianej biegną równolegle i w jednakowym kierunku jak współrzędne obrabiarki CNC do drewna. Wymiary są dodatnie i rosną w miarę oddalania się od początku współrzędnych. W przeciwnym kierunku maleją, tzn. są liczbami ujemnymi.

Maszynie trzeba dostarczyć informacji o rodzaju wymiarowania (promocja 3 w 1).
Wybór rodzaju wymiarowania polega na wyczuciu programisty luli operatora maszyny. W ramach programu można zmienić rodzaj wymiarowania, jeśli zajdzie taka potrzeba.