Analizatory gazów

Ponieważ analizatory gazów o działaniu ciągłym są jeszcze mało rozpowszechnione w piecach do wypalania porcelany, stosuje się powszechnie przenośne analizatory gazów typu ręcznego. Wypalanie izolatorów powinno odbywać się w takich warunkach, aby wydzielanie się gazów z czerepu zostało zakończone przed całkowitym topnieniem szkliwa. Początek topienia się szkliw następuje w temperatuze 1160+1170°C i kończy się w temperaturze 1200°C. Dlatego redukcja tlenków żelaza w czerepie powinna zakończyć się w temperaturze niższej od 1160°C. Wobec tego, że izolatory mają różną grubość, czas redukcji powinien być różny (program uprawnienia budowlane na komputer).

Zagadnieniem tym zajmowali się Kortniew, Zorin i in., których dane odnośnie do czasu trwania procesu redukcyjnego, przy zawartości C0₂ w gazach nie większej niż 2%. Istotny wpływ na powstawanie nakłuć na szkliwie wywiera też stężenie CO w środowisku gazowym (program uprawnienia budowlane na ANDROID). Im większe jest stężenie CO w gazach, tym energiczniej, zgodnie z prawem działania mas, przebiega proces redukcji tlenkowych związków żelaza w czerepie i tym większa ilość C0₂ powstaje w tej reakcji; gaz ten powinien ujść z czerepu przed zatopieniem w nim kapilar, aby nie powstawały pęcherze. Dlatego celowe jest zmniejszenie stężenia CO w środowisku gazowym w miarę zwiększania temperatury i zatapiania kapilar. Takie warunki zmiany stężenia CO zaproponowali Kortniew, Zorin i in., a mianowicie: 4+1% CO w temperaturze 1000 + 1160°C, 3± 1 % CO w temperaturze 1160+1230°C i 1 + 0,5% w temperaturze 1230+1300°C (uprawnienia budowlane).

Kontrola automatyzacji wypalania porcelany w piecu tunelowym jest utrudniona z powodu stosowania dużej ilości elementów urządzeń kontrolnych i różnej ilości zużycia paliwa wskutek zróżnicowanego składu wypalanych wyrobów. Nie mniej jednak kolejne opracowanie systemu automatycznego regulowania w przyszłości pozwoli na zrealizowanie optymalizacji parametrów wypalania surowej porcelany wysokonapięciowej w piecach o działaniu ciągłym i okresowym (program egzamin ustny).

Paleniska gazowe

Próby Kortniewa i Aleksandrowa, dotyczące automatycznego regulowania parametrów temperaturowych wypalania surowej porcelany izolatorowej w piecu tunelowym, wykazały celowość oddzielnego regulowania temperatury ustawionych wyrobów, np. termoparami ustawionymi po obu stronach pieca; liczba regulowanych palenisk gazowych powinna być nie mniejsza niż 70 (opinie o programie).

Do automatycznej kontroli zawartości CO (3-4%) w strefie o temperaturze od 1050 do 1320°C i (1-2%) w strefie redukującej od 1320 do 1340°C stosowano analizator gazowy OA-2109. Wady charakterystyczne dla porcelany wysokonapięciowej zostały opisane przez Dudierowa i Zorina. Wypalanie w piecach okresowych. Izolatory o dużych wymiarach wypala się w piecach okresowych o prostokątnych lub okrągłych kształtach i w piecach z wysuwanym trzonem (segregator aktów prawnych).

Piece prostokątne, mieszczące np. dwa izolatory o wysokości po 4,5 m każdy, i drobniejsze izolatory w osłonach pierścieniowych, pracujące we francuskiej fabryce w Andansette (CGEC), mają po dwa paleniska z każdej strony pieca, wyposażone w palniki lub wtryskiwacze do mazutu. Formy gipsowe przygotowuje się z gipsu pół wodnego CaS0₄ • 0,5 H₂0. Dla kamienia gipsowego obowiązują warunki techniczne MRTU 21-31-67. Wykorzystuje się kamień gipsowy ze złóż USt Kamy najczystszy pod względem składu. Gips półwodny CaS0₄ • 0,5 H₂() ma gęstość 2,64-2,75 Mg/m³ (g/cm³), po związaniu ilość wody w gipsie osiąga 21% (promocja 3 w 1).

Stopień odwodnienia kamienia gipsowego jest uwarunkowany temperaturą i czasem jej oddziaływania, w wyniku czego otrzymuje się produkt o różnych czasach początku i końca wiązania. Gips odwodniony, stosowany w przemyśle ceramiki szlachetnej, stanowi mieszaninę a- i /9-gipsu półwodnego. Pierwszy otrzymuje się przez odwadnianie przebiegające przy nadmiernym ciśnieniu w środowisku nasyconej pary wodnej, drugi otrzymuje się w warunkach normalnego ciśnienia w środowisku nie nasyconym parą wodną.