Automatyczna oklejarka krawędziowa

W zależności od nadajnika i odbiornika rozróżniamy następujące trzy rodzaje konstrukcji: Zapora świetlna jednokierunkowa. Nadajnik i odbiornik są ulokowane w jednej obudowie. Reflektor odbija światło w kierunku nadajnika (program uprawnienia budowlane na komputer).
Odstęp pomiędzy nimi, przy użyciu wiązki światła zwartej optycznie, może wynosić do 750 m.

Przycisk świetlny refleksyjny (czujnik światła odbitego). Nadajnik i odbiornik są zamontowane osobno.
Reflektor odbija światło do odbiornika. Zasięg wynosi od 30 cm do 10 m.
Zapora świetlna refleksyjna (fotokomórka z odbiciem światła). Nadajnik i odbiornik znajdują się w jednej obudowie. Światło zostaje odbite przez obiekt (program uprawnienia budowlane na ANDROID). Zasięg wynosi maksymalnie 1 m. Odbiornik reaguje na światło odbite przez obiekt -z tego powodu zasięg wynosi maksymalnie tylko I m.
Jakie zalety mają czujniki bezstykowe w porównaniu z czujnikami (przyciskami) mechanicznymi?

- Wyższa żywotność, gdyż nie ma części pracujących mechanicznie (uprawnienia budowlane).
- Brak wpływów wibracyjnych.
- Nadają się cło ustalania małych części.
- Możliwa konstrukcja o bardzo małych wymiarach.

Automatyczna oklejarka krawędziowa obsługiwana z centralnego pulpitu sterowniczego. Wszystkie zespoły maszynowe służące do takich operacji jak: nakładanie kleju, frezowanie zwarte (ścisłe), odcinanie czołowe, fazowanie oraz do poszczególnych magazynków krawędź otrzymują niezbędne dane z systemu sterownia Sterowanie natomiast otrzymuje informacje od operatora maszyny (program egzamin ustny). W jaki sposób przebiega dialog pomiędzy człowiekiem a maszyną?
Kiedy stosuje się system sterowania?
Zmiana przebiegu programu w pneumatyce i elektropneumatyce jest możliwa tylko przez wymianę części składowych lub przełączenie przewodów. Takie rodzaje systemów sterowania nazywa się sterowaniem selekcyjnym (VPS).

Rozwój automatyzacji

Rozwój automatyzacji oraz coraz bardziej wyszukane zamówienia klientów stawiają coraz wyższe wymagania przed techniką sterowania. Elastyczna produkcja i okresy przezbrojenia (zmian\narzędzi) wymagają szybkiego przestawienia na inny program produkcyjny. W przypadku automatycznej oklejarki rozsądną rzeczą jest użycie sterowania programowego (SPS).
W przypadku systemów sterowania programowego (SPS), przebieg sterowania jest narzucany przez program zapisany i zachowany w pamięci.
Zachowywanie w pamięci systemu sterowania.

Przebieg sterowania jest określony dokładnie przez wpisany do pamięci i zapamiętany program (opinie o programie).
Sygnały wejściowe napływające z czujników (sensorów) są przetwarzane odpowiednio do zadania przez procesor. Są to głównie funkcje (bramki) ORAZ (koniunkcyjna), LUB i NIE (negacyjna), timer i licznik. Sygnały wyjścia idą do przekaźników lub bezpośrednio do zaworów magnetycznych. Przekaźniki uruchamiają urządzenia wykonawcze, są to np. silniki posuwu, frezowania, odcinania czołowego lub podgrzewanie kleju topliwego. jeżeli zażyczymy sobie innego przebiegu produkcji, wystarczy wywołać inny program z pamięci.
Budowa sterowania programowego

Systemy sterowania programowego składają się z:
- programatora służącego do ustawiania programów;
- urządzenia automatyzującego do przetwarzania sygnałów.
Wymiana danych pomiędzy oboma urządzeniami odbywa się przez połączenie kablowe. W trybie pracy on-line (w połączeniu, układzie bezpośrednim) programator i urządzenie automatyzujące są z sobą połączone. W przypadku oklejarki krawędziowej poszczególne programy są zainstalowane w pamięci ROM (Read Only Memory, tzn. pamięci tylko-do-odczytu). Wywołuje się je jednym przyciśnięciem guzika (segregator aktów prawnych).
Sterowanie jest połączeniem (złączem, interfejsem) pomiędzy człowiekiem i maszyną.
Jakie zalety ma zastosowanie sterowania programowanego?

Najważniejszymi argumentami przemawiającymi za zastosowaniem sterowania programowego są:
- niskie koszty inwestycji, ponieważ korzystny jest stosunek ceny do wydajności sterowania,
- łatwość obsługi, ponieważ zmiany dokonywane są przez przyciśnięcie klawisza, a nie przy użyciu obcążek i śrubokręta,
- są bardzo łatwe w konserwacji, ponieważ 95 % wszelkich awarii ma miejsce poza systemem sterowania programowego,
- wymiana danych jest możliwa, ponieważ sterowanie programowe można włączyć do posiadanych systemów elektronicznego przetwarzania danych (systemów informatycznych) (promocja 3 w 1).