Ciąg technologiczny

Prosty ciąg technologiczny, zestawiony z wymienionych wyżej operacji jednostkowych, uzależniony jest w znacznej mierze od różnych okoliczności techniczno-ekonomicznych. W określonych sytuacjach pewne odcinki całego procesu technologicznego zestawione są różnie, choć zasadniczy schemat fabrykacji pozostaje niezmienny (program uprawnienia budowlane na komputer).
O układzie początkowym operacji (schematu) ciągu technologicznego rozstrzygają warunki surowcowe, które z kolei w znacznej mierze wpływają także na decyzję dotyczącą wyboru między suchą a mokrą metodą produkcji klinkieru portlandzkiego.

Bliższe omówienie kryteriów tego wyboru będzie podane w rozdziale dotyczącym spiekania klinkieru; niżej omówiono wybór metody mokrej lub suchej w uzależnieniu od warunków surowcowych (program uprawnienia budowlane na ANDROID).
Zestawienie mieszanki surowcowej ze skał zwięzłych, kruchych i zawierających przewagę minerałów krystalicznych stanowi uzasadnienie dla wyboru metody suchej. Jedynym ograniczeniem może być w tym przypadku tylko nadmierne złożowe zawilgocenie surowców. Trzeba jednak dodać, że nowoczesne konstrukcje maszyn suszących i susząco-mielących umożliwiają przerób powyższych materiałów także przy ich naturalnym zawilgoceniu sięgającym 15 a nawet 20% przy czym realizuje się to w sposób ekonomiczny, najczęściej przy wykorzystaniu ciepła odpadowego z instalacji pieców do produkcji klinkieru.

Jeżeli mieszankę surowcową zestawia się z wysokoprocentowego krystalicznego wapienia i czystej, plastycznej gliny - metody suchej nie zaleca się stosować (uprawnienia budowlane).
Wobec nieodzownych w przemyśle cementowym dużych wydajności, mechaniczne rozdrobnienie i następnie suszenie gliny stanowi operację kłopotliwą. Najdogodniejszym sposobem rozdrabniania, a raczej dyspergowania gliny jest jej rozszlamowywanie w wodzie.

Zakłady lubelskie

Pozwala to uniknąć kosztownego mielenia, ale prowadzi do utworzenia wodnej zawiesiny zdyspergowanej gliny w wodzie (szlam, gęstwa) i wyklucza przez to metodę suchą. Dalsze etapy przygotowania mieszanki muszą bowiem przebiegać też na mokro. Rozszlamowaną glinę dozuje się do młyna mielącego wstępnie rozkruszony wapień, uzyskując w ostatecznym wyniku wolną zawiesinę zdyspergowanej gliny i zmielonego wapienia (program egzamin ustny). Wzajemny ilościowy stosunek tych dwóch składników surowcowych musi być korygowany i stale utrzymywany na właściwym poziomie.

Należy podkreślić, że dyspergowanie wodą stosuje się nie tylko do plastycznych, czystych glin. Niektóre z eksploatowanych przez przemysł cementowy złóż surowców zbudowane są z kredy piszącej, a więc z minerału drobnoziarnistego, w pewnej mierze plastycznego i mało zwięzłego, co pozwala uniknąć energochłonnego mechanicznego mielenia i ograniczyć się do ekonomicznego rozszlamowywania wodą. Klasycznym przykładem tak pracujących cementowni są zakłady lubelskie, eksploatujące złoża wysokoprocentowej kredy chełmskiej i rejowieckich margli kredowych (opinie o programie).

Początkowy odcinek ciągu technologicznego cementowni stosującej metodę suchą różni się nieco od schematu fabryki pracującej na mokro. Rozdrobniony wstępnie w kruszarkach surowiec musi być przed ostatecznym skorygowaniem jego składu chemicznego wysuszony i zmielony. W nowoczesnych instalacjach stosuje się do tego celu urządzenia susząco-mielące, dokonując jednocześnie obu operacji. Urządzenia te upraszczają w zasadzie schemat przygotowania suchej mieszanki surowcowej, ale mogą przerabiać materiał o wilgotności co najwyżej 15-17% (segregator aktów prawnych).

Dlatego też przed urządzeniami susząco-mielącymi instaluje się z reguły wstępne suszarnie obrotowe, które włącza się do ruchu w razie przypadkowego lub sezonowego nadmiernego zawilgocenia surowca.
Istotne różnice układów technologicznych występują także w odniesieniu do oddziału przygotowania paliwa, czyli surowca opałowego. Paliwo stałe, węgiel kamienny, musi być wstępnie wysuszone i przetworzone na pył węglowy. Dawniejsze instalacje charakteryzowały się dwustopniowym przygotowaniem pyłu węglowego (promocja 3 w 1).