Czas podsuszania wyrobu

Na pozycji 112. formy mechanicznie rozwierają się. Za pomocą wózka przekazującego wyrób zostaje wysunięty i przeniesiony na pierścień gipsowy, umieszczony na kręgu obrotowym. Tu następuje wstępne wykończanie wyrobu. Ścina się szwy po odlewaniu i usuwa według wzornika rurę spustową i króciec wodny oraz przebija otwory’ montażowe na postumencie. W dalszym ciągu wyrób, umieszczony na pierścieniu gipsowym, przenosi się ręcznie na przenośnik komory podsuszania (program uprawnienia budowlane na komputer).

Podgrzewanie przeprowadza się za pomocą gorącego powietrza, tłoczonego wentylatorem z grzejnika za pomocą rury rozdzielczej z otworami przykrytymi grzybkami. Temperatura na pozycjach 8 -14 na przenośniku wynosi 35°C, na pozycjach 14-40 35-40°C, na pozycjach 40-52 32-30°C. Odciąganie powietrza odbywa się począwszy od pozycji 52. Czas podsuszania wyrobu wynosi od 4 h 0 min do 4 h 18 min, rytm popychania 4-4,5 min (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Dalsze wykończenie wyrobu, przy jego wilgotności 15-17%, odbywa się na tarczy obrotowej po zdjęciu wyrobu z pierścienia gipsowego i polega na usuwaniu zadziorów. Muszlę klozetową poprawioną na gipsowym postumencie ustawia się na stelażu do dalszego podsuszania w ciągu 8 h, po czym przemieszcza się ją na podwieszonym wózku jednoszynowym i kieruje do suszenia (uprawnienia budowlane).

Na pozycjach 113-118, na piętrze górnym, odbywa się suszenie form gipsowych w komorze suszenia w czasie od 1 h 12 min do 1 h 21 min ciepłym powietrzem doprowadzanym za pomocą wentylatora do każdej formy. Temperatura powietrza W’ komorze wynosi 60-h(55°C (program egzamin ustny).

Rozmieszczenie robotników

Rozmieszczenie robotników przy przenośniku CM-461A jest następujące: 2 osoby do przygotowania form do zalewania masy, 1 osoba do zlewania nadmiaru masy lejnej, 2 osoby do zdjęcia pierścienia z formy gipsowej i przylepienia elementów’, 2 osoby do rozebrania form gipsowych i pierwszego wykończenia, 1 osoba do odlewania dostawianych elementów, 3-4 osoby do drugiego wykończenia, razem 11 i-12 osób. Wydajność na 1 robotnika wynosi 17-18 wyrobów’ w ciągu 1 zmiany. Przy produkcji muszli klozetowych typu „Kompakt” odlewanych w całości wydajność ta wynosiła 18-f-lO wyrobów’ w ciągu 1 zmiany (opinie o programie).

Odlewanie prostokątnych umywalek przeprowadza się na przenośniku CM-462A. Wydajność wynosi 182 000 szt. rocznie. Na górnym piętrze znajduje się komora utwardzania czerepu. Stosuje się np. następującą masę lejną: pozostałość na sicie nr 0056 2,7-3,0%, wilgotność 31,4-32,0%, płynność I 5-6 s, płynność II 8-9 s. Rytm popychania co 3,54-4 min. Zalewanie masą lejną następuje na pozycjach 1-3, na pozycjach 44-47 narastanie grubości czerepu 74-9 mm, zlewanie masy lejnej na pozycjach 48-50, utwardzanie czerepu na pozycji 78 w komorze przy nadmuchu ciepłego powietrza (45-50°C) do każdej formy górą i z boków (segregator aktów prawnych).

Na pozycjach 72-97 utrzymuje się temperatura 60-65°C, na pozycjach 98-122 ciepłe powietrze doprowadza się od spodu. Na pozycjach 126-138 utrzymuje się temperatura 30°C w wyniku doprowadzania mieszaniny z zimnym powietrzem. Czas utwardzania od 5 h do 5 h i 15 min.

Formy rozbiera się po opuszczeniu wózka na dolne piętro; tu także usuwa się uszkodzenia, wycina otwory pod wsporniki, kurek i spust. Wyrób, po usunięciu z formy za pomocą sprężonego powietrza, obraca się o 180° razem z gipsową osłoną, na której ustawia się go na stole i poddaje obróbce. Wykończony wyrób kieruje się do podsuszenia. Operację tę wykonuje się na przenośniku kołyskowym w ciągu 54-9 h do osiągnięcia wilgotności przez wyrób 17,5%, po czym skierowuje się go do suszenia (promocja 3 w 1).

Długość przenośnika wynosi 180 m, liczba kołysek 118. Formy gipsowe suszy się na pozycjach 134-139 w ciągu 214-24 min w temperaturze 55-65°C. Wyroby wykańcza się powtórnie przy wilgotności 16,54-17,5%, po zdjęciu ich z osłoną z przenośnika kołyskowego i odpowiednim ustawieniu, po czym myje się je gąbką.