Czas trwania robót montażowych

Niezbędny zasięg działania maszyny montażowej l_z określa się z warunku konieczności zmontowania elementów lub części, na jakie została podzielona montowana konstrukcja, najdalej usytuowanych w tej konstrukcji w stosunku do stanowiska lub toru tej maszyny montażowej. W przypadku ustawienia żurawia na montowanym obiekcie niezbędny zasięg określa się w zależności od usytuowania dróg dowozu montowanych elementów, względnie miejsca ich składowania przy montowanym obiekcie (program uprawnienia budowlane na komputer).

Orientacyjne czasy trwania cyklów roboczych z uwzględnieniem czasu pracy maszynowej przy montażu budynków wielokondygnacjowych z elementów wielkowymiarowych przy zastosowaniu żurawi wieżowych. Czas trwania robót montażowych (zależny od wydajności zastosowanych urządzeń montażowych) ma bezpośredni wpływ na pracochłonność montażu wyrażającą się ilością czasu roboczego potrzebnego na jego wykonanie (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Straty czasu pracy żurawi związane są z charakterem ich pracy (zmiany stanowiska roboczego itp.) oraz z warunkami obsługi żurawi (przejęcie i zdanie maszyny przez obsługę, rozruch, przeglądy i konserwacja codzienna, odpoczynki itp.). Mogą one również powstawać wskutek złej organizacji pracy samego żurawia lub współpracujących z nim środków transportowych (uprawnienia budowlane).

Specyficzną cechą konstrukcji stalowych jest ich lekkość, w porównaniu z innymi konstrukcjami składanymi, jak np. konstrukcje żelbetowe, a nawet konstrukcje drewniane. Lekkość tę zawdzięcza konstrukcja stalowa dużej wytrzymałości stali, znacznie przewyższającej wytrzymałość innych materiałów. Na przykład stal ma wytrzymałość 14-H6 razy większą niż wytrzymałość drewna, a jej ciężar właściwy jest tylko ICH-12 razy większy od ciężaru właściwego drewna. Sprawia to, że konstrukcja stalowa jest lżejsza od podobnej konstrukcji drewnianej (program egzamin ustny).

Poza wysoką wytrzymałością stali i to zarówno na ściskanie jak i na rozciąganie i ścinanie odznacza się ona następującymi własnościami mechanicznymi:

• udarność (tj. wytrzymałość na zginanie przy nagłym przyłożeniu siły),
• ciągliwość (własność umożliwiająca wyginanie, prostowanie itp. formowanie stali „na zimno”),
• kujność (możliwość dowolnego formowania stali „na gorąco”),
• spawalność (możliwość łączenia elementów stalowych przez spawanie),
• twardość (odporność na wgniatanie).

Charakterystyka stali węglowych

Charakterystykę stali węglowych zwykłej jakości o określonej wytrzymałości St07, St3S, St3SX i St3SY oraz stali o podwyższonej wytrzymałości - niskostopowych 18G2 i 18G2A. Wymienione właściwości stali sprawiają, że konstrukcje stalowe mają wiele zalet, jak np.: stosunkowa łatwość produkowania elementów konstrukcyjnych, łatwość montażu i demontażu, lekkość, odporność na działanie czynników mechanicznych (szczególnie w czasie transportu) itp.

Pewną wadą z punktu widzenia montażowego jest wiotkość niektórych elementów konstrukcji stalowych (szczególnie płaskich i o znacznych wymiarach), co powoduje konieczność wzmacniania tych elementów podczas transportu i w czasie montażu (opinie o programie). Ze względu na słabą odporność stali na wysokie temperatury (powyżej +500°) oraz korozję, konstrukcje stalowe wymagają specjalnej ochrony (obetonowanie przed działaniem ognia lub powlekanie specjalnymi farbami przed korozją).

Prawidłowa organizacja składowania elementów konstrukcyjnych ma wyraźny wpływ na technologiczny proces montażowy. Z tego względu jako początek tego procesu należy przyjąć właśnie składowanie konstrukcji przeznaczonej do montażu. Niedocenianie czynności składowania powoduje niejednokrotnie utrudnienia w przebiegu montażu, a nawet powstawanie przestojów (segregator aktów prawnych).

Celem składowania elementów konstrukcyjnych przeznaczonych do montażu jest nie tylko ich przechowywanie, lecz w dużym stopniu przygotowywanie ich do montażu. W związku z tym w miejscu składowania elementów konstrukcji stalowych powinny być zorganizowane następujące roboty i czynności:

• wyładowanie ze środków transportowych elementów konstrukcyjnych dostarczonych z wytwórni i ich rejestracja,
• sortowanie i przechowywanie elementów,
• scalanie wstępne elementów na stałych stelażach,
• załadowanie przygotowanych do podnoszenia elementów konstrukcyjnych i dostarczanie ich ma miejsce ustawienia (promocja 3 w 1).