Czyszczenie stali uprawnienia budowlane

Poza mechanicznymi sposobami czyszczenia stali stosuje się ostatnio także płomienie gazowe (program uprawnienia budowlane na komputer). Do oczyszczenia stali płomieniem używa się gazu o zawartości 50% tlenu i 50% acetylenu. Palnik wielopłomienny o szerokości 12 - 15 cm przesuwa się z szybkością 5-15 m/min, nagrzewając powierzchnię stali do 120-150°C i susząc ją dokładnie.

Duża część zgorzeliny (ok. 60%) oddziela się przy tym i odpada.

Pozostała, szczelnie przylegająca część zgorzeliny nie pogarsza już jakości zabezpieczenia przeciwkorozyjnego. Odporność przeciwkorozyjna konstrukcji oczyszczonych płomieniem jest około dwukrotnie większa w stosunku do konstrukcji czyszczonych tylko szczotkami.
Czyszczenie chemiczne konstrukcji wprowadzono niedawno (program uprawnienia budowlane na ANDROID). Używa się do tego celu środków chemicznych, tzw. odrdzewiaczy, ułatwiających zdjęcie rdzy i zanieczyszczeń z powierzchni metalu. Odrdzewiacz, np. fosforowy, pozostawia na metalu ochronną błonkę antykorozyjną, skuteczną jako ochrona przed korozją na przeciąg paru tygodni.

Wszystkie miejsca niedostępne do malowania oraz szpary szpachluje się pastą wykonaną z minii ołowianej na pokoście z dodatkiem kredy.
Po odpowiednim oczyszczeniu powierzchni konstrukcji stalowej należy ją zagruntować. Najlepszym materiałem do gruntowania jest barwina pokostowa, sporządzona na minii ołowianej i pokoście. Z uwagi na brak odpowiedniej ilości tych materiałów stosuje się obecnie mieszaninę minii ołowianej (60%) i tlenków żelaza (40%), a zamiast pokostu żywice syntetyczne, alkidale lub żywicę melaminową (uprawnienia budowlane). Do gruntowania mogą być także stosowane farby oparte na pyle cynkowym.

Do drugiego pokrycia używa się barwiny wymaganego koloru, przeważnie bieli cynkowej zabarwionej sadzą lub czernią. Jako spoiwa używa się oleju lnianego zagęszczonego.
Do ostatniego pokrycia z barwin przeważnie używa się również bieli cynkowej, przy czym jako spoiwo stosuje się bardziej zagęszczony olej lniany sam albo w mieszaninie z zagęszczonym olejem tungowym.

Receptura powłok malarskich powinna odpowiadać własnościom materiału i warunkom zagrożenia korozyjnego (program egzamin ustny). Grubość powłoki przy malowaniu i lakierowaniu wynosi od 60 do 180 p.m w zależności od podłoża obiektu i warunków zagrożenia, przy czym grube powłoki są często gorsze niż cienkie.

Farby poliwinylowe

Stosuje się także ostatnio farby poliwinylowe; nakłada się je metodą natryskową w dwóch warstwach: podkładowej i powierzchniowej (opinie o programie). Pokrywanie konstrukcji stalowych warstwą metalu. Powłoki uzyskane za pomocą zanurzenia wyrobu lub elementu konstrukcji stalowej w roztopionym metalu.

Najlepszą ochroną antykorozyjną dla stali, chociaż najdroższą, są powłoki metalowe, szczególnie uzyskane przez zanurzenie stali w roztopionym metalu. Wśród tych metod najbardziej skuteczną i rozpowszechnioną metodą jest cynkowanie na gorąco. Takie cynkowanie może być stosowane w systemie ciągłym przez zanurzania poszczególnych elementów konstrukcyjnych w płynnym cynku. Natryskiwane powłoki ochronne w porównaniu z powłokami omówionymi w p. a. mają zamiast chemicznego tylko mechaniczne związanie z elementem stalowym. Powłoki takie zawierają zawsze pewne ilości porów i w związku z tym są gorsze od pokryć wykonanych na gorąco.

Do nakładania powłoki metalowej służy roztopiony drut w pistolecie natryskowym.

Roztopienie następuje za pomocą łuku elektrycznego lub płomienia acetyleno-tlenowego (segregator aktów prawnych). Rzadziej używa się proszku metalowego. Jako materiał powlekający stosuje się przeważnie cynk, rzadziej aluminium czy inne metale. Kombinacja wielowarstwowa z różnych metali w znacznym stopniu polepsza odporność powłoki na korozję.
Proces natryskiwania w porównaniu z innymi metodami ma następujące zalety:
- możliwość natryskiwania na obiekcie całkowicie wykończonym,
- możliwość regulowania grubości powłoki,
- możliwość zastosowania metody do elementów o dowolnym kształcie i wielkości,
- znacznie lepsze przyleganie farby do płaszczyzny w przypadku malowania powłoki natryskanej.

Natryskana powłoka cynku zawiera czysty cynk, dzięki czemu ma bardzo duże własności antykorozyjne. Tak czystej powłoki nie można uzyskać na gorąco (promocja 3 w 1).

Działanie czynników atmosferycznych na powłokę cynkową jest powolne. Świeżo natryskana powłoka cynkowa powleka się szybko warstewką tlenków, odporną na czynniki korozyjne. Ta warstewka związków cynku na powłoce ochronnej jest jednak dość nietrwała (np. spłukanie przez deszcze).