Dokładność wykonywania elementów konstrukcji

Dokładność wykonywania elementów konstrukcji w liniach technologicznych zależy przede wszystkim od dokładności urządzeń pomiarowych (program uprawnienia budowlane na komputer).
W zmechanizowanych liniach do cięcia kształtowników stosuje się wózki pomiarowe. Wózek, na którym zamontowane są urządzenia regulujące wykonywane czynności, przesuwa się własnym napędem po listwach na rolkach pionowych i listwach prowadzących bocznych.

Szybkość przesuwania się wózka wynosi 30 m/min, a przesuwanego materiału na samotokach 25 m/min. Po zadziałaniu wyłącznika krańcowego i wyłączeniu ustawionego na listwie pomiarowej (program uprawnienia budowlane na ANDROID). Pod wpływem sygnału świetlnego następuje zakleszczenie wózka na listwie prowadzącej za pomocą szczęk hydraulicznych, w pozycji określonej na listwie pomiarowej. Na wózku znajduje się zderzak przechylny 1 oraz wysunięty nieco przed nim czujnik w formie listwy 2. W chwili gdy przesuwany na samotoku kształtownik zetknie się z czujnikiem, następuje zahamowanie samotoku, uderzenie materiału o zderzak i zamocowanie materiału oraz zostaje uruchomiona przecinarka tarczowa. Następnie zderzak zostaje podniesiony i wózek można ustawić w nowym położeniu.
Przy przecinaniu materiału stosuje się takie same metody jak w produkcji jednostkowej. W masowej produkcji wymagane jest jednak zmniejszenie czasów przeznaczonych na ustawienie części do cięcia oraz na przygotowanie maszyny do pracy (uprawnienia budowlane).

Do przecinania na zimno prętów i kształtowników walcowanych stosuje się przecinarki tarczowe, których wielkość jest określona zewnętrznymi wymiarami przecinanych przekrojów. Przecinać można pręty pojedyncze lub kilka prętów jednocześnie. Mocowanie przecinanych kształtowników następuje w szczękach, których konstrukcja umożliwia przytrzymywanie obydwu końców pręta bądź też tylko jednego, po stronie odpadu. Przecinarki tarczowe do cięć ukośnych są wyposażone w tarczę obrotową. Za pomocą silnika tarcza może być obrócona na osi pionowej w obie strony o kąt 45°, według podziałki kątowej (program egzamin ustny).

Mechanizacja cięcia gazowego

Mechanizację cięcia gazowego uzyskuje się na urządzeniach portalowych, w których suport z palnikiem może być prowadzony po dowolnej krzywiźnie, przez jednoczesne przesunięcie suportu i portalu. Sterowanie cięcia odbywa się za pomocą wzornika jako prowadnicy lub na podstawie rysunku części za pomocą komórki fotoelektrycznej. Liczba jednocześnie wykonywanych cięć może być zwiększona przez zainstalowanie kilku palników na jednym urządzeniu (opinie o programie).

Wyższy stopień automatyzacji mają urządzenia, w których przebieg cięcia zostaje zaprogramowany i zapisany na dziurkowanej taśmie. Na tej podstawie dziurkuje się taśmę, która może być wielokrotnie wykorzystywana w powtarzalnej produkcji. Pracami pomocniczymi ręcznymi są: układanie blach na stanowisku, regulowanie palnika według grubości ciętych blach, ustawianie palnika w pozycji początkowej układu współrzędnych x i y, a po zakończeniu przecinania usuwanie części i odpadów.
Większe szybkości cięcia uzyskuje się przez stosowanie palników plazmowych, co jest szczególnie ważne przy ciągłej produkcji w linii, gdy przecinanie wykonuje się na przesuwanym elemencie (segregator aktów prawnych). Maszyny do przecinania rur zestawia się w urządzenie, w którym mogą być obcinane jednocześnie obydwa końce rury na określoną długość odcinka. Inne urządzenia do cięcia gazowego dostosowuje się do przecinania po liniach łamanych w sposób ciągły, przy zastosowaniu kilku palników przecinających kilka elementów jednocześnie.

Dla linii technologicznych są produkowane wiertarki wielowrzecionowe, za pomocą których można wiercić otwory w trzech płaszczyznach przy jednym ustawieniu przedmiotu. Stopień złożoności takich maszyn zależy od przewidzianego programu linii. Mogą być one wyposażone w różne narzędzia do wiercenia otworów lub nanoszenia znaków w określonej kolejności, w urządzenia do wymiany wierteł itp. Tymi czynnościami można sterować z pulpitu sterowniczego ręcznie lub za pomocą dziurkowanej taśmy współrzędnych dla określonego programu (promocja 3 w 1).