Frezarka do wpustów blaszkowych

Frezarka do wpustów blaszkowych ma szerokie zastosowanie. Dalszymi zakresami zastosowania są np. frezowanie’ wpustów cieniujących i rowkowanie tylnych ścian szaf i den szuflad. Do łatania pęcherzy żywicznych i zarysować maszyna uzbrajana jest w specjalny frez. Wyfrezowania są zaklejane dokładnie dopasowanymi łatkami a te następnie strugane i szlifowane do jednolitej powierzchni (program uprawnienia budowlane na komputer).
Ręczna frezarka górnowrzecionowa do wpuszczania okuć.

Przy pomocy frezarki górnowrzecionowej można dokładnie i racjonalnie wefrezowywać okucia. Stosuje się przy tym do prowadzenia maszyny szablon frezarski.
Frezarka górnowrzecionowa stosowana jest ponadto do frezowania wpustów, wpustów zapłetwionych i profili na krawędziach prostych, pofałdowanych i zakrzywionych (program uprawnienia budowlane na ANDROID).
Ręczne frezarki górnowrzecionowe do specjalnych celów
Przy użyciu frezarki do wpustów uszczelniających można rowkować np. w ościeżnicach starych, już wbudowanych okien bez problemu, aż do rogów. Dzięki temu stare okna i drzwi można później wyłożyć wymiennymi uszczelkami bez klejenia i przybijania gwoździ.
Frezarka krawędziowa dobrze nadaje się do frezowania łączącego występów forniru i okładzin z tworzyw sztucznych, jak również do frezowania wyrównującego, wygładzania krawędzi, zaokrąglania i fazowania sklejeń z drewna litego.

Materiały na ostrza narzędzi maszynowych
Tym narzędziem mają być obrabiane wąskie ściany („kanty") płyt pilśniowych (uprawnienia budowlane).
Ostrza narzędzi powinny być twarde
Korpus narzędzia składa się ze stali, stopu żelaza i węgla. Jak przedstawia powiększony wycinek, jako ostrze zastosowano płytkę ze stopu twardego. Narzędzia zaopatrzone w specjalne płytki tnące nazywamy narzędziami złożonymi.

Stopy twarde

Obróbka skrawaniem płyt z tworzyw drzewnych stawia ostrzom narzędzi wysokie wymagania (program egzamin ustny). Najważniejsza jest trwałość („żywotność") narzędzi. Ostrza powinny długo utrzymywać trwałość, tzn. mieć niewielkie zużycie i nie wyłamywać się. Wymagania te są bardzo wysokie podczas frezowania, strugania, wiercenia i piłowania płyt wiórowych i pilśniowych, ale również w przypadku drewna o twardych sękach, jak świerk i jodła. Dlatego potrzebne są ostrza z tworzywa o wysokiej twardości i odporności na ścieranie.
Ostrza ze stopu twardego mają większą odporność na ścieranie, a tym samym lepszą trwałość ostrości niż stal.
Stopy twarde nie zawierają żelaza.

Składają się one głównie ze związków węgla z wolframem, tytanem i tantalem (węgliki). To bardzo twarde i odporne na ścieranie ziarna są włączane w kobalt jako metal spajający przy wysokim ciśnieniu i wysokiej temperaturze, a przez to utrzymywane w spójności (opinie o programie).
Metale twarde wytwarza się w rozmaitej twardości i ciągliwości. Te najczęściej stosowane w przetwórstwie drewna i tworzyw sztucznych podano w tab. 2.
Narzędzia ze stopowej stali narzędziowej
Brzeszczot nie jest, podobnie jak to widać: również na powiększonym wycinku, pokryty warstwą metalu twardego. Nie jest to konieczne w przypadku obróbki za pomocą tego narzędzia drewna miękkiego nie zawierającego twardych sęków, jak np. olcha.

Ostrza nie podlegają przy tym tak dużym obciążeniom jak podczas obróbki tworzyw drzewnych. Brzeszczot może być narzędziem jednoczęściowym wykonanym z jednego materiału, np. z jakiegoś gatunku stopowej stali narzędziowej (segregator aktów prawnych). Dzięki dodatkowi metali stopowych, jak chrom, nikiel, wanad czy mangan poprawia się wytrzymałość, trwałość ostrości i równocześnie odporność stali na korozję.
Narzędzia ze siali nie są zbyt twarde, ale ciągliwe.

Narzędzia ze stali są tańsze w produkcji, łatwiej dają się ostrzyć i wykazują wysoką udarność, tzn. nie są kruche, jednakże trwałość ostrości tych narzędzi jest niższa. Dlatego preferowane są brzeszczoty tarczówek pokrywane stopem twardym (promocja 3 w 1).