Frezowanie wyrobów zakrzywionych

Podczas frezowania wsadowego trzeba frezować wyrób współbieżnie. Powoduje to przenoszenie dużych sil tnących z ostrzy narzędzia na wyrób w kierunku przeciwnym do posuwu, co powoduje ryzyko odbijania.
Przy frezowaniu wsadowym należy stosować osłonę przed odbiciem (program uprawnienia budowlane na komputer).
Krótsze elementy obrabiane powinny być umocowane na ladzie mocującej a przez to bezpiecznie podawane do narzędzia.

W przypadku frezowania dłuższych, cienkich wyrobów można zastosować przystawkę mocowaną za pomocą okucia obrotowego na stole maszyny przy zacisku. Bezpieczne prowadzenie elementu obrabianego osiągniemy tu dzięki grzebieniowi dociskowemu zamontowanemu na przystawce.
Dla obróbki wyrobów o dużej powierzchni, jak drzwi mebli czy części korpusu, można umocować zaciski podłużne na przedłużeniu stołu. Muszą być one sztywno połączone ze stołem maszyny (program uprawnienia budowlane na ANDROID).
Frezowanie wyrobów zakrzywionych - ostrożnie - niebezpieczeństwo skaleczenia!
Wykrojone na pile taśmowej i zakrzywione nogi krzesła mają być dopracowane na frezarce, tzn. dofrezowane na miarę. Ponieważ chodzi o większą liczbę wyrobów, przygotowuje się w tym celu szablon.

Frezowanie na pierścieniu rozbiegowym.
Podczas frezowania szablon, jest prowadzony przy pierścieniu rozbiegowym. Pierścień ten jest umiejscowiony na trzpieniu frezu bezpośrednio nad lub pod narzędziem tak, że może się obracać. Przy tej pracy frezarskiej narzędzie pokazane może być zasłonięte tylko z góry i częściowo z tyłu (uprawnienia budowlane). Z tego powodu praca ta jest niebezpieczna.
Podczas frezowania z pierścieniem rozbiegowym, bezpieczne prowadzenie wyrobu jest nakazem nadrzędnym!

Wciska się przy tym szablon z góry na wyrób, a dla unieruchomienia w poziomie zabezpiecza się go gwoździami. Należy przy tym trzymać ręce na krawędzi szablonu odwróconej od narzędzia. Bezpieczniejsza, a przez to lepsza, jest przystawka. Wyrób jest tu mocowany od góry na szablonie. Drążki mocujące mogą służyć przy przesuwaniu jako bezpieczne uchwyty.

Frezowanie wpustów

Najlepsze, bo najpewniejsze, postępowanie, gdyż w tym przypadku posuw wyrobu odbywa się za pomocą aparatu posuwowego Wycinanie czopów i wpustów
Tak można wytwarzać racjonalnie, tzn. w opłacalnym czasie, dokładnie i przy możliwie niskim niebezpieczeństwie wypadkowym obowiązujące współcześnie w konstrukcji ram łącza wpustowo-czopowe? Na to pytanie można udzielić bardzo różnych odpowiedzi w zależności od tego, czy mamy do czynienia z produkcją elementów do ram stosowanych w meblach lub zabudowie wnętrz, czy też chodzi o prace w stolarstwie budowlanym, jak okna czy drzwi wejściowe do domu (program egzamin ustny). Z pewnością ważną rolę odgrywa tu również rodzaj zakładu, czy jest to stolarnia produkująca różne wyroby dla budownictwa i meblarstwa, czy wyspecjalizowany zakład produkcji okien.

Wycinanie wpustów (wpustowanie) na frezarce dolnowrzecionowej
Można profilować na frezarce dolnowrzecionowej krótkie, cienkie wyroby w poprzek włókien drewna.
W lej pracy, którą wykonuje się stosując posuw ręczny, elementy obrabiane mogą się łatwo wykrzywiać (opinie o programie). W rezultacie powoduje to złe dopasowanie połączenia i wymaga z reguły poprawek. Z tego względu frezuje się tą prostą metodą tylko krótkie czopy, oraz w przypadku gdy nie stawiane są wysokie wymagania dokładności. W ten sposób można wykonać ramy wykorzystywane jako podstawy konstrukcji do okładzin ściennych (oblicówek).

Frezowanie wpustów na frezarce dolnowrzecionowej z saniami wysuwanymi lub stołem na rolkach (segregator aktów prawnych).
Za pomocą frezarki i urządzenia pomocniczego, można pewnie i dokładnie obrabiać części ram o małej powierzchni przekroju. Część ramy przycięta na dokładną długość jest mocowana na wysuwanych saniach i na nich podawana do wirującego narzędzia, leżeli mają być w ten sposób profilowane na końcach dłuższe wyroby, to można pracę ułatwić stawiając koziołka równolegle do kierunku posuwu i zapobiec spadaniu wyrobu. W przeciwnym przypadku, praca ta wymagałaby obecności drugiej osoby (promocja 3 w 1).