Grubość warstw

Żywica fenolowo-formaldehydowa daje zabarwienie brązowe i ma gorsze własności, dlatego na zewnątrz płyty nakłada się warstwę papieru z impregnacją żywicą melaminową. Oprócz tego na sam wierzch kładzie się dodatkowo arkusz papieru z nadrukowanym wzorem dekoracyjnym, nasycony również żywicą melaminową (program uprawnienia budowlane na komputer). Od liczby warstw papieru impregnowanego zależy grubość gotowej płyty. Warstwę papieru układa się na stalowej płycie przekładkowej, następnie kładzie się drugą płytę przekładkową gładką (platerowaną niklem) i układa drugą warstwę itd. Gdy osiągnie się taką grubość warstw, że cały ładunek jeszcze zmieści się w otwartej prasie, wtacza się go na rolkach automatycznie do odpowiedniej półki specjalnego urządzenia za- i wyładowczego znajdującego się obok prasy. Po załadowaniu wszystkich półek urządzenia załadowczego, całość ładunku zsuwa się do poszczególnych półek prasy i rozpoczyna proces prasowania z podgrzewaniem (program uprawnienia budowlane na ANDROID). Tworzywa fenolowe i aminowe wymagają w czasie utwardzania ciśnienia ponad 100 kG/cm², zatem prasy do produkcji płyt dużych rozmiarów muszą mieć łączny nacisk kilku tysięcy ton. Płyty te są więc drogie, co ogranicza ich zastosowanie w budownictwie mimo posiadanych zalet.

Płyty bakelitowe, papierowe (Rezokart) i bakelitowe tekstylne produkuje się w podobny sposób (uprawnienia budowlane). Dla potrzeb budownictwa produkuje się na małych prasach różne wy- praski z tłoczyw fenolowych i karbamidowych z napełniaczami włóknistymi, które polepszają własności mechaniczne wyprasek (np. tłoczywa skrawkowe i włókniste). Z takich tłoczyw prasuje się okucia i różne elementy. Deski sedesowe prasowane są zarówno z tłoczyw włóknistych jak i proszkowych (przeważnie melaminowych) (program egzamin ustny).

Formowanie próżniowe

Metodę prasowania stosuje się czasem również do innych tworzyw sztucznych, np. do żywic poliestrowych napełnianych i wzmacnianych. Również i w przetwórstwie termoplastów prasowanie bywa stosowane, ale przeważnie spełnia ono rolę pomocniczą i uzupełniającą (opinie o programie). Metodą prasowania produkuje się grubsze płyty z PCW. Stosuje się również czasem tzw. prasowanie polerujące, np. płyty celuloidowe niepolerowane prasuje się w prasach półkowych z polerowanymi przekładkami stalowymi. Stosowane przy tym ciśnienia są znacznie niższe (ok. 50 kG/cm²), a tym samym niższy jest koszt urządzeń.

Formowanie próżniowe jest jedną z nowszych technik w dziedzinie przetwórstwa tworzyw sztucznych, a odznacza się dobrą wydajnością przy bardzo niskich kosztach urządzeń i matryc. Zasadę tej metody ilustruje rys. 2-30. Płytę termoplastu przytrzymywaną ramą stalową ogrzewa się intensywnie, aż do osiągnięcia stanu półplastycznego, a po włączeniu próżni od dołu, pod naciskiem powietrza z góry formuje się płyta według kształtów formy (matrycy).

Ulepszone metody formowania próżniowego umożliwiają masową produkcję głębokich i wielkich kształtek jak wanny, zlewozmywaki, umywalki, zbiorniki, pływaki, klosze do lamp itp. Metodę tę stosuje się czasem do fałdowania lub wytłaczania wzorów twardej folii termoplastycznej (segregator aktów prawnych). Płyty po nałożeniu na siebie w odpowiedni sposób i sklejeniu lub zespawaniu oraz obłożeniu płytami wzmacniającymi służą jako izolacyjne płyty pustakowe. Puste wewnątrz komórki można wypełnić dodatkowo tanim materiałem izolacyjnym (np. odpadkami Pianizolu lub wełny żużlowej), a całość produkcji można zautomatyzować w jednym nieprzerwanym ciągu o dużej wydajności. Można np. formować próżniowo folię odbieraną bezpośrednio z wytłaczarki, napełniać automatycznie komórki materiałem izolacyjnym oraz od razu spawać lub sklejać, a wreszcie ciąć i odbierać gotowe produkty(promocja 3 w 1).

Produkcja tworzyw sztucznych porowatych stanowi odrębną gałąź przetwórstwa, która w ostatnich latach rozwinęła się ogromnie. Przez zastosowanie odpowiednich metod można uzyskać bardzo duży stopień spienienia tworzywa, tak że jego ciężar objętościowy wynosi zaledwie 10 kG/m.