Gwałtowny charakter

Wypalanie w środowisku redukcyjnym rozszerza interwał spiekania, intensyfikuje reakcje i znacznie powiększa wytrzymałość i mrozoodporność wyrobów w porównaniu z analogicznymi wskaźnikami po wypalaniu w środowisku utleniającym. Jednak zdarza się przy tym, że niezupełne spalenie paliwa, zwiększenie kruchości wyrobów i kurczenie się przybiera gwałtowny charakter. Wypalanie w środowisku redukującym stosuje się w przypadkach, gdy chce się otrzymać cegłę w odcieniu szarym, a nie w czerwonym. Cegłę koloru szarego stosuje się na przykład w budownictwie angielskim. Opis zautomatyzowanego zakładu produkującego taką cegłę podano w pracy Chester a Lane (program uprawnienia budowlane na komputer).

Znacznie większe zalety technologiczne i wartość ekonomiczną ma, zdaniem Sadunasa, wypalanie redukująco-utleniające. W wyniku takiego Avypalania zmniejsza się znacznie kruchość czerepu, wyrasta l,5y-2-krotnie mrozoodporność i znacznie zwiększa się wytrzymałość wyrobów (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

W procesie wypalania w środowisku redukująco-utleniającym obniża się temperatura otrzymywania gotowej ceramiki budowlanej z glin hydrołyszczykowych do 800°C i z glin węglano-hydrołyszczykowych do 900°C. Zaleca się utrzymywać środowisko utleniające do temperatury 500-r600°C, redukujące przy G00-900°C i ponownie utleniające w strefie przetrzymywania („hartowanie”). W praktyce trunki takie można uzyskać w piecach tunelowych za pomocą regulacji doprowadzania powietrza pierwotnego. Osiąga się to przez zwiększenie dopływu gorącego • wietrzą, czyli zmianę liczby obrotów wentylatora wyciągowego i nadmuchu, oraz przez regulację ciśnienia w przestrzeni podwózkowej (uprawnienia budowlane).

Xa przykład podczas regulowania parametrów wypalania w środowisku utleniającym w piecu tunelowym jednego z zakładów zastosowano następujące zabiegi: zwiększono prędkość obracania się wirnika wentylatora wyciągowego (wentylator CCz-70, nr 12) z 700 do 900 obr/min, prędkość obracania się wirników wentylatorów cyrkulacyjnych (nr 7) z 400 do 800 obr/min, wyregulowano system lokalnej cyrkulacji gazów przez zwiększenie ich ciśnienia w kierunku strefy wypalania, górne Oprowadzanie gazów spalinowych zamieniono na dolne, jedną parę skrajnych palników w strefie powolnego studzenia przystosowano na 10 zamiast 24 1/h mazutu (program egzamin ustny).

Czas wypalania

Aby polepszyć spalanie gazu, częściowo odsysanego przez strefę powolnego studzenia, wyregulowano zasuwy odprowadzania gorącego powietrza przez zmniejszenie odciągania gazu ze strefy początkowego studzenia i zwiększenie jego przepływu przez strefę studzenia końcowego zasuwy na pozycjach 32-33 są przykryte, na pozycjach 34, 36, 37, 33 itd. otwarte całkowicie. W wyniku tego parametry wypalania przedstawiają się, wg Sadunasa, (najwyższa temperatura przesunęła się o dwie pozycje w strefie podgrzewania). Spadek temperatury na pozycjach 12-13 zmniejszył się z 400 do 200 - 250°C, polepszył się skład gazów na początku strefy wypalania o 2-y3% CO i H, zerowa wartość ciśnienia statycznego przesunęła się o trzy pozycje w stronę strefy „hartowania”, zawartość CO i H w końcu strefy wypalania i w strefie „hartowania” doprowadzono do 1-1,5% (opinie o programie).

Dzięki tym sposobom średnie wskaźniki cegły podwyższyły się: wytrzymałość z 19,8 do 22 MN/m² (198 do 220 kG/cm²), nasiąkliwość z 19,6 do 18,5%, mrozoodporność z 45 do 90 cyklów. Oprócz tego zużycie mazutu w umownym paliwie zmniejszyło się ze 187 do 162 kg na 1000 szt. umownej cegły (średnie zużycie z 2 miesięcy).

Szybkość odwadniania i tworzenia się faz w zwykłych glinach przy wzroście i przetrzymywani u temperatury oraz szybkość studzenia wyrobów mogą być bardzo znaczne. Doświadczenia produkcyjne wykazują, że cegłę normalną można wypalić w ciągu 7-8 h, a pustaki w ciągu 6-6,5 h, nie licząc czasu studzenia (segregator aktów prawnych).

W najbardziej niebezpiecznym okresie usuwania wody higroskopijnej i alofanoidowej z surówki należy znacznie zwiększyć szybkość omywającego strumienia gazowego i stopniowo podnosić temperaturę w piecu o 50-80°C w ciągu godziny. W tym przypadku ilość wydzielanej wody z jednej cegły wynosi 200 g/h (promocja 3 w 1).