Jakość powłok cynkowych

O odporności stalowych rur ocynkowanych na procesy korozyjne wywołane •ciepłą wodą użytkową decydują następujące czynniki:
- stopień czystości cynku tworzącego warstwę ochronną, grubość, równomierność i szczelność tej warstwy oraz rodzaj krystalicznej struktury cynku,
- zachowanie ciągłości powłoki ochronnej w czasie montażu i transportu rur (program uprawnienia budowlane na komputer).

Niedostateczna grubość powłoki ochronnej rur ocynkowanych jest zazwyczaj spowodowana zbyt krótkim czasem kąpieli rury w ciekłym cynku. Ponadto zbyt małe czasy kąpieli powodują z reguły niecałkowite pokrycie powierzchni rur, a szczególnie jej wewnętrznych ścianek. Zbyt długi okres kąpieli oraz zbyt niska jej temperatura powoduje z kolei powstanie powłoki grubej łatwo odpryskującej (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Wykazano ponadto, że powłoki cynkowe o zbyt dużej grubości ulegają również szybkiemu zniszczeniu. Zjawisko to wywołane jest nie tylko naturalnym procesem rozpuszczania cynku, lecz również gruboziarnistą strukturą środkowych warstw powłoki cynkowej osłabiającą jej odporność, szczególnie na granicach kryształów •oraz obecnością innych zanieczyszczeń, takich jak ołowiu, żelaza f miedzi. Jakość rur ocynkowanych jest jednym z podstawowych czynników wpływających na odporność korozyjną całej instalacji ciepłej wody użytkowej (uprawnienia budowlane). Potwierdzeniem tego faktu może być wykres oraz informacja, że rury produkowane w drugiej połowie lat sześćdziesiątych o wymiarach zgodnych z PN-64/ /H-74200 pokrywane były zbyt cienką i nierównomierną warstwą cynku. Duża chropowatość powierzchni rur oraz niewłaściwa jej czystość były przyczyną

tego, że w wielu miejscach powierzchnia rury nie była w ogóle pokrywana warstwą ochronną (program egzamin ustny). Zjawiska te szczególnie ostro występowały na wzdłużnych spoinach (zgrzewaniach) rur. W miejscach tych bowiem powierzchnie wewnętrzne rur miały nieregularne kształty i ostre krawędzie. Wprowadzenie jakościowych wymagań w stosunku do rur ocynkowanych zwanych TWT-2 w istotny sposób ograniczyło występowanie wymienionych wad. Zwiększono grubość powłoki ocynkowanej, jej równomierność i szczelność oraz usunięto nierównomierność powierzchni wywołanej procesem zgrzewania rur.

Powłoki cynkowe

W dalszym ciągu występują jednak uszkodzenia powłok podczas transportu i montażu rur (opinie o programie). Dotyczy to szczególnie takich czynności technologicznych, jak gięć rur, wykonywanie zbyt długich gwintów niszczących powłoki cynkowe czy też łączenia rur przez spawanie.
Wpływ prędkości przepływu wody na procesy korozyjne instalacji c.w.u.

Jak wynika z eksploatacyjnych doświadczeń oraz badań modelowych wykonanych przez D. Chomicz [8], istotny wpływ na szybkość procesów korozyjnych w przewodach instalacji wewnętrznej oraz powierzchni rur i płaszczy wymienników ciepła ma prędkość przepływu wody. Przy zbyt małych prędkościach przepływu wody odpowiadających ruchowi laminarnemu bądź całkowitemu jej bezruchowi (np. w czasie zaniku rozbioru c. w. u. i nieczynnej instalacji cyrkulacyjnej) występuje szereg zjawisk przyspieszających procesy korozyjne (segregator aktów prawnych).

Pierwszym z nich jest przywieranie do powierzchni rur pęcherzy gazowych utworzonych głównie z wydzielającego się z wody w czasie procesu jej odgazowania tlenu i agresywnego dwutlenku węgla. Jak stwierdzono w czasie badań modelowych, intensywność tworzenia się pęcherzy gazowych na powierzchniach rur oraz stopień pokrycia przez nie powierzchni zależy od wielu czynników, takich jak: temperatura wody, stopień jej przesycenia gazem, chropowatość powierzchni, usytuowanie ścianki (pionowe czy poziome). Jednak głównym czynnikiem decydującym o szybkości korozji jest prędkość przepływu wody, a ściślej wartość liczby Reynoldsa. Przy małych lub zerowych prędkościach wody pęcherze 02 i C02 przywierają do zwilżonych powierzchni rur wywołując gwałtowną korozję wżerową (promocja 3 w 1).

Powierzchnie wewnętrzne rur nie są równomiernie pokrywane pęcherzami gazowymi; w poziomych przewodach instalacji wewnętrznej większy stopień pokrycia występuje w ich górnych częściach. Jest to spowodowane unoszeniem się do góry pęcherzy wydzielanego gazu.