Kontrola międzyoperacyjna

Kontrola międzyoperacyjna w wytwórniach wyrobów żelbetowych jest wykonywana przez produkcyjno-technicznych pracowników oddziałów pod kierunkiem i przy udziale OKT oraz laboratorium fabrycznego (program uprawnienia budowlane na komputer). Dla każdego rodzaju wyprodukowanych wyrobów powinny być sporządzone karty technologiczne, w których podaje się wymagania odnośnie do jakości materiałów, półfabrykatów, jak również warunków i reżymów przy wykonywaniu poszczególnych operacji procesu technologicznego. Z uwzględnieniem tych kart sporządza się specjalne karty kontroli między- operacyjnej, w których ustala się główne etapy kontroli produkcyjnej, jej przedmiot i treść, jak również sposoby kontroli na danym etapie (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Pierwszym etapem w kontroli międzyoperacyjnej jest sprawdzenie jakości materiałów i półfabrykatów po ich nadejściu do fabryki. Taką kontrolę wykonują pracownicy OKT przy bezpośrednim udziale laboratorium fabrycznego i zaczynają ją od sprawdzenia wszystkich technicznych dokumentów, które nadeszły razem z materiałami. W przypadku braku niezbędnych dokumentów nie następuje załatwienie formalności odbioru dostarczonych materiałów, aż do chwili otrzymania kontrolnych wyników badań laboratoryjnych, odpowiadających wymaganiom odpowiednich GOST-ów, warunków technicznych lub innych obowiązujących dokumentów (uprawnienia budowlane). Kolejność pobierania prób z każdej dostarczonej partii materiału i sposoby badań laboratoryjnych ustala się i realizuje zgodnie z obowiązującymi normami GOST i warunkami technicznymi. Prawidłowa organizacja odbioru i przechowywania materiałów oraz półfabrykatów dostarczonych do zakładu ma duże znaczenie przy realizacji całego procesu wytwarzania (program egzamin ustny).

Ostateczny odbiór wyrobów zbrojonych

Kontrolę jakości wykonania siatek zbrojeniowych, szkieletów i metalowych wkładek łącznikowych przeprowadza produkcyjno-techniczny personel zbrojami. Kontroli podlega prawidłowość wymiarów, jakość i wytrzymałość połączeń spawanych (zgrzewanych) (opinie o programie). Oprócz tego sprawdza się zgodność marki i rodzaju stosowanej stali, średnicy, liczby i wzajemnego rozmieszczenia prętów z wymaganiami projektu, jak również zgodność miejsc ustawienia i sposobu kotwienia wkładek łącznikowych oraz pętli montażowych z wymaganiami projektu i warunkami technicznymi. Ostateczny odbiór wyrobów zbrojonych jest wykonywany przez pracowników OKT na miejscu ich wytwarzania. Na ich żądanie przeprowadza się również laboratoryjne badania połączeń spawanych (zgrzewanych).

Kontrola jakości przygotowania mieszanki betonowej polega na sprawdzeniu prawidłowości dozowania jej składników i dokładności ich przemieszania, jak również sprawdzeniu ciekłości lub plastyczności mieszanki betonowej po jej przygotowaniu, transporcie i przy układaniu. Oprócz tego, w okresie zimowym podlega kontroli temperatura podgrzania składników i samej mieszanki przy jej wyjściu z betoniarki i przy układaniu w formach (segregator aktów prawnych).

Dozowanie składników mieszanki jest jednym z odpowiedzialnych etapów technologicznych procesu produkcji prefabrykowanych elementów żelbetowych. Od dokładności dozowania cementu, kruszyw, wody i różnych dodatków zależy jakość mieszanki betonowej. Systematycznej kontroli podlega wilgotność kruszyw, przy której uwzględnieniu precyzuje się i koryguje dozowanie składników mieszanki betonowej. Do kontroli wilgotności piasku stosuje się przyrządy WP-1 i EWP-4 opracowane we Wszechzwiązkowym Naukowo-Badawczym Instytucie Żelbetu. Zasada pracy tych przyrządów oparta jest na określaniu dielektrycznej przenikalności kontrolowanej próbki piasku (promocja 3 w 1).

Jednorodność betonu jest w znacznym stopniu zależna od jakości przemieszania składników mieszanki betonowej. Mieszankę jednorodną uzyskuje się przy stosowaniu kontroli ścisłego przestrzegania optymalnych czasów mieszania, ustalonych w laboratorium z uwzględnieniem zaleceń SNiP. Kontrolę czasu mieszania należy przeprowadzać za pomocą przekaźnika czasu i niezawodnie działających środków sygnalizacji świetlnej i dźwiękowej. Konsystencja mieszanki betonowej jest sprawdzana przez pracowników laboratorium fabrycznego, którzy pobierają średnie próbki mieszanki z betoniarki lub w miejscu jej układania.