Kruszywo

Jeżeli chodzi o wybór typu, to mogą tu grać dużą, rolę właściwości kamienia. Dlatego też dobrze jest przed decyzją, co do wyboru łamacza płasko-szczękowego jedno- lub dwuwahadłowego, czy też okrągło-szczękowego, stożkowego lub młotkowego, przesłać do odnośnej fabryki próbny wagon kamienia przeznaczonego do przeróbki (program uprawnienia budowlane na komputer). Tam go przetłuką i wydadzą fachową opinię. Zresztą dobrą orientację dają podane w rozdziale o łamaczach uwagi co do ich właściwości i stosowalności, którymi na leży się kierować. Przy mniejszej produkcji i odpowiednim doborze typów wzajemnie sobie odpowiadających wielkością, wydajnością i szczeliną wylotową, mogą dla wyrobu tłucznia i grysów wystarczyć tylko dwa łamacze, bądź oba szczękowe, bądź też kombinowane szczękowy z walcowym lub stożkowym Symonsa itp.

Możliwe więc tu są najrozmaitsze układy (program uprawnienia budowlane na ANDROID). Przy jeszcze większej produkcji korzystne bywa zawsze ustawianie dwu lub więcej par lub trójek łamaczy obok siebie. Ma to tę dużą zaletę, że w razie chwilowo zmniejszonego zapotrzebowania wydajności można częściowo jedne zespoły wyłączać przy wymianie zaś szczęk czy stożków łamiących lub częściowym uszkodzeniu instalacji, przerwa ruchu mniej da się odczuwać, gdyż tylko jedna część produkcji będzie wstrzymana (uprawnienia budowlane). Kruszywo można, wtedy kierować na wspólny zespół sit do przesiewania, lub każdy zespół łamaczy może mieć osobne dla siebie sita. Sąsieki oczywiście pozostają zawsze wspólne. Dla otrzymania najdrobniejszych frakcji grysów i mączek ustawiane bywają jeszcze, celem ostatecznego rozdrobnienia opisane tu już łamacze walcowe (program egzamin ustny).

Dobór ilościowy

Wydajności ich są stosunkowo nie wielkie, ale też i zapotrzebowanie na te najmniejsze frakcje w stosunku do kruszywa o większych wymiarach ziarn bywa nieznaczne. Dobór ilościowy wyrobu poszczególnych rozmiarów i rodzajów kruszywa jest już kwestią znajomości rynku i daje się regulować doborem sit oraz miarkowaniem szczeliny wylotowej łamaczy w granicach podanych przez fabryki dla każdego wyrabianego typu (patrz tabele w rozdziale o łamaczach). Praktycznie stosowane sposoby rozmieszczania maszyn i urządzeń oraz konstrukcyjne rozwiązanie budynków najlepiej objaśnić się dadzą opisami kilku nowoczesnych zakładów, które poniżej przytaczamy (opinie o programie).

Ogólnie jeszcze można dodać, że nowoczesne wielkie wytwórnie do stałej eksploatacji prawie wyłącznie wykonane bywają jako szkieletowe budowle żelazo-betonowe. Materiałem do wypełnienia ścian może być drzewo lub lepiej jakiś materiał ogniotrwały, między innymi i cegła. Jako materiał konstrukcyjny cegła zupełnie nie wchodzi w rachubę z uwagi na wstrząsy od łamaczy i przesiewaczy. Szkielet budynku może być również żelazny, a fundamenty maszyn z zasady betonowe lub żelazo-betonowe (segregator aktów prawnych). Zazwyczaj fundamenty nawet bardzo wysoko położonych łamaczy opierają się bezpośrednio na ziemi, przechodząc przez całą wysokość budynku. Bywają jednak rozwiązania, gdzie nawet bardzo ciężkie łamacze stoją, na stropach, które się opierają na słupach lub ciężkich ramownicach, a te dopiero przenoszą na grunt oddziaływania stropów. Bardzo często zdarza się takie rozwiązanie budynku, w którym część obciążona do poziomu stropu, na którym stoją ciężkie maszyny, wykonana bywa z żelbetu, góra zaś osłaniająca z drzewa. Budynki dla instalacji prowizorycznych zazwyczaj bywają z drzewa, otrzymując tylko fundamenty betonowe pod ciężkimi maszynami.

Opis przykładowo zaprojektowanego przez firmę niemiecką Berger & Co zakładu w Westerwald (Niemcy). Zadaniem było zaprojektowanie możliwie najekonomiczniejsze wielkiej wytwórni tłucznia, grysu zwykłego i grysów szlachetnych na terenie kamieniołomu bazaltu o wydajności 1000 m³ kruszywa dziennie (promocja 3 w 1). Stan zachowania skały i fizyczne oraz uliczne jej własności, zbadane uprzednio, wykazały przydatność jej do wszechstronnego użytku.