Naciśnięcie guzika

Na krążek ten nakleja się krążki tarcze, które przyciska się ręcznie do obrabianej powierzchni. Zależnie od rodzaju obróbki używane są krążki z karborundu, piaskowca, lub filcu. Silnik jest uruchamiany przez naciśnięcie guzika zmontowanego na rękojeści wału giętkiego (program uprawnienia budowlane na komputer).
Aby przystąpić do szlifowania, robotnik przysuwa maszynę do miejsca pracy, odwija kabel łączący silnik szlifierki z ogólną tablicą rozdzielczą i wkłada widełki do gniazdka wtyczkowego.

Szlifowanie zaczyna się od zdziera wystających miejsc (nierówności) i wygładzania styków czasie szlifowania robotnik przyciska obracający się krążek z karborundem do obrabianej powierzchni i przesuwając go równomiernie we wszystkich kierunkach ścina nierówności. Trzeba uważać, aby ścieranie obrabianej powierzchni odbywało się w jednej płaszczyźnie. W tym celu należy co pewien czas wyłączyć silnik, zmieść pył marmurowy szczotką lub szmatą i sprawdzić płaszczyznę łatą (program uprawnienia budowlane na ANDROID).
Po zrównaniu powierzchni, tarczę z gruboziarnistym karborundem zastępuje się tarczą z drobnoziarnistym piaskowcem, którego zadaniem jest usunięcie rys i zadrapań.
Ostatnim procesem obróbki jest polerowanie “wykonywane za pomocą filcowego krążka.
Powierzchnię oszlifowaną należy przed tym zmoczyć wodą i w trakcie polerowania posypywać proszkiem polerowniczym (uprawnienia budowlane).

Wiązadła metalowe powinny być szczelnie osadzone w gniazdach i otulone gęstą zaprawą cementową. Zaprawę ubija się starannie, aby nie pozostawić pustych miejsc, które osłabiają zamocowanie okładziny na ścianie. Spoiny powinny być prostolinijne, równej grubości, bez odchyleń w poziomie
lub w pionie. Powierzchnia okładziny powinna być w takim stopniu równa, aby wszystkie płyty leżały w jednej płaszczyźnie.
Przy ocenie jakości robót należy kierować się wskaźnikami (program egzamin ustny).

Dokładnie obrobione kamienie

Organizacja miejsca pracy. Przy wykonywaniu robót w poziomie terenu lub z rusztowań, miejsce pracy robotników powinno być wolne od skrzyń z zaprawą, z cementem lub kamieni wymagających dodatkowej obróbki. Do wiercenia gniazd w ścianie i w kamieniu służą: świder elektryczny DT-8 albo dłuto-świder pneumatyczny SM-4. Do miejsca pracy muszą być: doprowadzone przewody zasilające dłuto-świder sprężonym powietrzem .albo przewody elektryczne dostarczające prąd do świdra elektrycznego. Świdry mechaniczne mają zapasowe ostrza (opinie o programie).
Dokładnie obrobione kamienie całego rzędu poziomego rozkłada się we właściwej kolejności zgodnie z oznaczeniem na łacie.

Rusztowanie następnego piętra wznoszone jest przez cieśli w czasie kiedy nie pracują robotnicy zajęci licowaniem. Pomost rusztowania powinien być równy; wykonuje się go z desek zbijanych szczelnie na dotyk i nie łączonych z zewnątrz żadnymi łatami.
Skrzyni ę i materiały do zaprawy umieszcza się w odległości do 10 m od licowanej ściany, jeżeli robota wykonywana jest w poziomie terenu, przy robocie zaś z rusztowań o piętro niżej od miejsca pracy robotników (segregator aktów prawnych).
Dostarczony do osadzenia kamień powinien być ociosany dokładnie według wymiarów oznaczonych na wzorniku przez kierownika robót. Powierzchnie wsporne i czołowe powinny być odrobione ściśle według kątownika; odchylenia nie powinny przekraczać 1 m/m z każdej strony, zależnie od grubości spoiny.

Dostarczane na miejsce ułożenia płyty powinny mieć dokładnie obrobioną powierzchnię licową i jeszcze dwie dowolne płaszczyzny tworzące kąt. Pozostałe dwie płaszczyzny obrabia się na miejscu według oznaczeń naniesionych na wzorniku przez kierownika robót. Robotę tę wykonują kamieniarze 5 kategorii, znajdujący się w pobliżu miejsca pracy robotników zajętych licowaniem i przygotowywaniem zaprawy (promocja 3 w 1).

Robotnik 2 kategorii, który przygotowuje zaprawę, musi również obsługiwać robotników zajętych licowaniem oraz zespół dwóch kamieniarzy wykonujących precyzyjną obróbkę dodatkową. Podaje on z kuźni narzędzia i pomaga przy ustawianiu kamienia w pozycji dogodnej do obróbki.