Oddział przygotowania masy

Oddział przygotowania masy w zakładach tej firmy wybudowano w celu scentralizowanego przygotowywania różnych mas dla dwudziestu punktów odbiorczych o projektowanej rocznej wydajności 100 tys. ton. Schematy technologiczne przygotowania masy zawierają te same operacjo, wszystkie całkowicie zautomatyzowane, z układem sterowania do ściśle określonych punktów zapotrzebowania, co jest zapewnione przez regulację i kontrolę za pomocą maszyny cyfrowej. Automatyczny układ dozowania odznacza się dokładnością 1-2% (program uprawnienia budowlane na komputer).

Maszyna cyfrowa uwzględnia wskaźniki dotyczące wszystkich rodzajów surowca, ich zapas, zużycie, recepturę, stopień zmieszania, adres przeznaczenia masy, zużycie w ciągu zmiany, wynagrodzenie za pracę itp. wytwórniach rur ustawione są zwykle pionowe prasy ślimakowe „Griczcman” i „Gorlitz”, wykonane w ramach planu RWPG. Szczegółowy opis prasy pionowej podał Abramowicz (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Konstrukcja nowoczesnej pionowej prasy próżniowej do formowania rur o średnicy do 0,6 m składa się z następujących podstawowych części: komory wstępnej 1 z łopatkami i śrubą ślimakową na wale do chwytania gliny, płyty perforowanej 2 do przetłaczania gliny do komory próżniowej 3, komory stożkowej 4 do sprężania gliny, cylindra prasy 5 z wałem śrubowym, uchwytu rdzenia z rdzeniem 6 rozcinającym pasmo gliny, dzwona 7 sprężającego masę, wylotnika 8 z talerzem odbiorczym 9, urządzenia do nacinania rowków w kielichu 10, stołu odbiorczego 11. Szybkość obracania się wału wynosi 2,09-2,51 rad/s (20^-24 obr/min), moc zainstalowana do 130 kW (uprawnienia budowlane).

Zwiększenie wilgotności masy

Dwie pozycje tarczy odbiorczej 1. Dzwon 2 i pierścień formujący 3 są nieruchome, pierścień ustalający 4 ruchomy. Pokazany jest także kołnierz 5, pierścień centrujący 7 i linia odcięcia rury 8. Powietrze na początku formowania uchodzi przez otwór 6. Aby uniknąć powstawania pęknięć, należy dostosować wartości kątów a i (3 zależnie od właściwości gliny (program egzamin ustny).

Półautomatyczna prasa do formowania rur ma urządzenie do wtaczania wózka na stół podnośny odbierający rurę, system elektromagnesów do hamowania i odhamowania stołu, wyłączniki do sterowania silnikiem elektrycznym urządzenia odcinającego i inne ulepszenia konstrukcyjne (opinie o programie).

Zwiększenie wilgotności masy sprzyja zmniejszeniu zużycia mocy, lecz ogranicza wydajność oraz utrudnia suszenie rur. Przy produkcji dużych rur wilgotność masy waha się w granicach 16-17,5%, przy formowaniu rur mniejszych w granicach 19-21%. Smarowanie formy i tarczy emulsją parafinową odbywa się automatycznie. Odpady z nacinania rur są zrzucane do zsypu odprowadzającego. Kolejne procesy produkcji niektórych wyrobów ceramicznych (segregator aktów prawnych).

Produkcja trójników. Wytwarzanie trójników może być zmechanizowane metodą fabryki „Kramer i Boyer” (RFN). Do metalowej formy dwuskrzydłowej z podłużnym podziałem wprowadzany jest kawałek masy ceramicznej o wilgotności 18% i objętości odpowiadającej objętości trójnika (połączenia dwóch rur). Forma ta przy kolejnym obrocie o 60° podchodzi pod stemple prasy (razem na stole obrotowym jest 6 takich form). Stemple obracając się wchodzą do górnych i dolnych otworów form i z siłą 2940 kN (300 T) formują wewnętrzną powierzchnię trójnika.

Po ukończeniu formowania stemple są wyprowadzane z formy, stół obraca się o 60°, podchodzi nowa forma i operacja formowania powtarza się. Uformowany wyrób zostaje wyjęty z formy. Następnie ręcznie odcina się pozostały wewnątrz pasek masy i po oczyszczeniu skierowuje się wyrób do suszenia. Formę czyści się, zamyka, wprowadza do niej ponownie kawałek masy ceramicznej i cykl powtarza się. Wydajność formowania wynosi 400 trójników w ciągu 1 zmiany (promocja 3 w 1).