Ognioodporność rolek

Ognioodporność rolek nie chroni ich przed wygięciem przy zatrzymaniu przenośnika wskutek drobnych zakłóceń w piecu. Zniekształcone rolki wyciąga się i prostuje. Na czas zatrzymania pieca w sytuacjach awaryjnych niezbędny jest zapasowy napęd o prądzie stałym do obracania rolek (program uprawnienia budowlane na komputer). Dla wygody eksploatacji podzielono piec na 15 sekcji długości po 2,8 m każda, w pobliżu których jest on wyposażony w metalowy szkielet ze zdejmowanym sklepieniem, nie połączony ze stojakiem i ramami przenośnika rolkowego. Zdejmowane sklepienie okazało się bardzo wygodne w eksploatacji (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Gaz o wartości opałowej Q = 35615 kJ/m³ (8500 kcal/m³) w mieszaninie z powietrzem doprowadza się za pomocą palników wtryskowych Stalprojektu W 28/1,7 na 2,0 in³/h, W 21/1,3 na 1,15 m³/h lub W 32/2,0 na 2,8 in³/h. Palniki są rozstawione pod przenośnikiem rolkowym po obu stronach, wzdłuż strefy podgrzewania i wypalania, po 5 szt. w sekcji. Gaz spala się w przestrzeni roboczej pieca u nasady palników. Na odcinku wytrzymywania w sekcjach 8, 0 i 10 pod sklepieniem pieca, z dwóch jego stron ustawiono naprzemianlegle 15 palników W 21/1,3. Gazy spalinowa są usuwane przez trzy rury wyciągowe w otworach w sklepieniu. W ścianach pieca znajdują się otwory do termopar, wzierniki i otwory do oczyszczania przenośnika (uprawnienia budowlane).

Strefa wypalania oddzielona jest od strefy studzenia dwiema przegrodami, między którymi ustawiono wąską szczelinę do przemieszczania płytek. Na odcinku temperatur 1100y600°C rozmieszczono pod sklepieniem 6 końcówek do doprowadzania zimnego powietrza. Do pobierania ogrzanego powietrza służy szczelina wykonana w’ sklepieniu komory i rura wylotowa (program egzamin ustny).

Na odcinku temperatury 650l-550^oC ustawione są trzy palniki W 21/1,3 do podgrzewania wsadu i utrzymywania krzywej temperaturowej. W sekcji 14 znajduje się rura odciągowa. Ostateczne studzenie płytek odbywa się w sekcji 15, gdzie umieszczone są prefabrykowane komory nawiewne (opinie o programie).

Zwiększenie niezawodności

Zużycie gazu w procesie wypalania wynosi ok. 95 m³/h. Zainstalowana moc elektryczna 40 kW. Wydajność linii 28 m²/h. Zużycie jednostkowe energii elektrycznej 2,52 MJ/m² (0,7 kWh/m²). Wyroby czwartej grupy to rury kolankowe, rury krzyżakowe (czwórniki) i trójniki pod kątami 30, 45, 60° (GOST 585-67), a piątej grupy to szeroki asortyment wyrobów kamionkowej aparatury chemicznej (segregator aktów prawnych).

W tej grupie rozróżnia się dwa rodzaje wyrobów: aparaturę bez części ruchomych i aparaturę z elementami ruchomymi. Do pierwszej zalicza się porcelanowe misy i kotły wyparne (GOST 861-55), pierwsze o pojemności do 100 1, drugie do 150 1, porcelanowe filtry z kratą o pojemności do 1501, butle do przewozu i przechowywania kwasów (turyle, GOST 17 794-72), wypełniacze, m.in. pierścienie do wież prefabrykowanych o średnicy do 2000 mm i wysokości do 1000 mm, nucze-filtry, płytki z drobnymi otworami do dekantacji dla przemysłu celulozy, chłodnice, wężownice, reduktory, kraty destylacyjne i in.

Do aparatury z elementami ruchomymi zalicza się aparaty reakcyjne z mieszalnikami, ekshaustory i pompy. Ceramiczne pompy odśrodkowe przeznaczone są do przetłaczania dowolnych kwasów, z wyjątkiem kwasu fluorowodorowego. W pompie takiej część przepływowa wykonana jest z ceramiki. Wydajność pomp wynosi od 8,5 (CKN-M 25/25) do 50,2 m³/h (CKN-M 100/80) pod ciśnieniem od 10,7 do 30,9 m słupa cieczy i przy mocy od 1,5 do 13 kW. Asortyment i właściwości ceramiki kwasoodpornej zostały omówione w pracach Zajonca i Kordonskiej [285] oraz Moroza i Siwczikowy (promocja 3 w 1).

Zwiększenie niezawodności współczesnej aparatury chemicznej osiąga się, po pierwsze, przez szersze wykorzystanie materiałów silikatowych (ceramiki, leizny kamiennej, szkieł polikrystalicznych, spoiw zamiast kosztownych stopów; po drugie, przez zastosowanie powłok z ceramiki i metali szkliw, emalii, polimerów fluoro- organicznych, materiałów krzemoorganicznych, polichlorku winylu, polietylenu, gumy i in.; po trzecie, przez wprowadzenie kompozycji (ceramika + metal, włókno, polimery + włókno szklane i in.) zapewniających, na przykład, przewodnictwo elektryczne w celu usunięcia statycznych ładunków elektrycznych, które zdolne są spo- wodować eksplozję, nadających wytrzymałość na uderzenia i in.