Ogólny pobór mocy

Wiele europejskich firm: „Turyngia”, „Zeidler”, „Netsch”, „Pragoinwest” (CSRS) - konstruuje maszyny do szkliwienia oparte na metodzie polewania z góry i od spodu. Linia szkliwienia firmy „Turyngia” (model K/F1-GG3) jest uniwersalna, można na niej wykonać (automatycznie) wszystkie operacje szkliwienia wyrobów o dowolnym kształcie płaskich i pojemnościowych (program uprawnienia budowlane na komputer).

Linia ta składa się z następujących członów: 1) komora odpylania sprężonym powietrzem, 2) pierwszy liniowy zasilacz taśmowy, 3) drugi kołowy zasilacz składający się z krążków przesuwających się po kole w komorze do polewania szkliwem z góry i od spodu, 4) urządzenie do przestawiania poszkliwionych wyrobów’ na przenośnik transportujący wyroby, 5) odcinek czyszczenia szkliwa na dwóch przyległych nawilżanych taśmach gumowych (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Firma „Turyngia” proponuje 7 konstrukcyjnych wariantów linii produkcyjnych. Długość linii wynosi 7000 mm, szerokość 2400 mm, wydajność od 1000 talerzy/h o średnicy 26 cm do 1700 talerzy/h o średnicy 19 cm lub 1700-2000 spodków’/h. Ogólny pobór mocy 2,57 kW. Linię obsługuje 2 robotników (uprawnienia budowlane).

Odcinek szkliwienia w linii szybkiego wypalania filiżanek został zbudowany przez firmę „Netsch” w następujący sposób. Filiżanki po pierwszym wypaleniu w piecu szybkościowym firmy „Kerabedarf” są wyprowadzane do wielopółkowej komory rezerwowej z zapasem na 24 li. Filiżanki przesuwają się jedna za drugą w odstępie 30-40 cm na przenośniku 2 przechodząc przez automat 1 do nanoszenia cechy na denku (program egzamin ustny).

Powierzchnie wewnętrzne

Następnie filiżanki przenoszone są na przenośnik 3 i wprowadzane do komory szkliwiącej 4, gdzie polewane są szkliwem od góry i oblewane dyszą od spodu. Obciekające krople szkliwa zdmuchuje się strumieniem powietrza. Filiżanki przechodzą z kolei na taśmę przenośnika 5, gdzie są odwracane ręcznie dnem do dołu na taśmie urządzenia wibracyjnego 6, po czym dwie robotnice łączą filiżanki obrzeżami w pary oraz ustawiają na półkach suszarki 7 i urządzenia gromadzącego filiżanki przed kolejnym szybkościowym wypalaniem. Linia osiąga wydajność do 2000 filiżanek na godzinę (opinie o programie).

Sposób natryskiwania polega na ukierunkowanym rozpylaniu zawiesiny szkliwa względem obracanego wyrobu. Powierzchnie wewnętrzne w wyrobach są przy tej metodzie trudno dostępne. Wyroby mogą poruszać się wzdłuż prostej (maszyny prostokątne) lub wzdłuż koła (maszyny karuzelowe). Maszyny prostokątne mają przenośnik do ustawiania wyrobów i komory: szkliwienia, wstępnego podgrzewania wyrobów i ich podsuszania po szkliwieniu. Podgrzewanie i podsuszanie są konieczne w przypadku szkliwienia wyrobów ze spieczonym czerepem. W maszynach karuzelowych rozmieszczone są na kole trzpienie, na których ustawia się wyroby. W komorze szkliwienia trzpienie wprowadza się w ruch (lewy i prawy przy szkliwieniu filiżanek), wskutek czego rozpylane szkliwo pokrywa wyroby równą warstwą (segregator aktów prawnych).

Szkliwo rozpylają ruchome lub stacjonarne dysze pod ciśnieniem 0,2 MPa (2 at), zużycie powietrza 0,4 m³/min. Liczbę czynnych dysz określa się w zależności od wymiarów wyrobów (od 2 do 12 na wyrób). Powietrze odciągane z komory szkliwienia oczyszcza się filtrami różnych systemów. Metoda rozpylania szkliwa jest odpowiednia w przypadku stosowania szkliw różnokolorowych.

Po zdjęciu poszkliwionego wyrobu trzpienie przechodzą przez komorę natryskową. gdzie zmywa się przywarte do nich szkliwo. Następne operacje polegają na ręcznym poprawieniu źle poszkliwionych miejsc, oczyszczaniu nacieków, usunięciu szkliwa ze spodnich powierzchni wyrobów porcelanowych za pomocą zmoczonych wodą gumowych taśm (maszyna do zmywania). Ostatnia operacja może być wykonana za pomocą automatu, w którym zastosowano boczne wibracyjne przesuwanie ruchomej taśmy. Istnieją również inne sposoby automatycznego zmywania nóżek (promocja 3 w 1). Wydajność takich maszyn osiąga 2100 szt./h.