Płytki terrazzowe

Do maszynowego szlifowania stopni i podokienników należy przygotować mocny pomost o równej powierzchni poziomej. Do- pomostu zostają przymocowane kantem dwie deski grubości najmniej 30 mm równolegle do siebie w odległości nieco mniejszej- od długości stopnia. W deskach wycina się otwory tak, aby wsunięte w nie stopnie (4 lub więcej) leżały podnóżkami w jednej płaszczyźnie poziomej. Szczeliny między stopniami należy wypełnić zaprawą gipsową. Podokienniki układa się bezpośrednio na pomoście jeden przy drugim, maszynę zaś szlifierską ustawia się na nich (program uprawnienia budowlane na komputer).

Z podnóżków stopni i podokienników można utworzyć jedną płaszczyznę poziomą, na której bezpośrednio ustawia się szlifierkę. Wówczas szlifowanie stopni i podokienników mozaikowych odbywa się podobnie jak szlifowanie posadzek mozaikowych.
Płytki terrazzowe mogą być najrozmaitszych kształtów, wymiarów i deseni.

Oładzinę z płytek terrazzowych o wymiarach 48×27 i 27×27 cm z fazami szerokości 4 cm ze wszystkich stron. Wyrób takich płytek terrazzowych obejmuje następujące czynności:
1. oczyszczenie formy,
2. montaż formy,
3 wysmarowanie formy oliwą maszynową lub naftą,
4. dostarczenie zaprawy,
5. nałożenie zaprawy terrazzowej,
6. nałożenie zaprawy cementowej,
7. rozbiórkę formy,
8. wyjęcie gotowych płytek,
9. ułożenie płytek na półkach dla dojrzewania (program uprawnienia budowlane na ANDROID).
Przy mechanicznym wytwarzaniu płytek na warsztacie do roboty można przystąpić mając zapas ramek najmniej na dzienną produkcję.
Po wyjęciu uformowanych płytek ramki oczyszcza się z resztek zaprawy, smaruje zużytą oliwą maszynową lub naftą i układa się w stosie na: warsztacie. Do formy warsztatu wkłada się podkładkę, formę wypełnia się warstwą zaprawy cementowej odpowiedniej grubości, którą się wyrównuje i ubija stalowym ubijakiem. Na tę warstwę nakłada się masę terrazzową o grubości 10-ł-15 mm; masę tę wyrównuje się i wygładza stalowymi gładzidłami (uprawnienia budowlane).

Sformowane płytki

Po sformowaniu robotnik naciśnięciem nogi na pedał podnosi gotową płytkę wraz z podkładką, nasuwa na nią ramkę i układa na półce w stosach po 3 lub 4 ramki. Przy ręcznym formowaniu płytek formę wykonuje się na szczelnej płycie podzielonej drewnianymi listwami na przedziały (program egzamin ustny). Dla wytworzenia faz do dna każdego przedziału przybite są trójkątne listewki. Formę należy przed napełnieniem oczyścić z zaprawy i brudu i nasmarować. Do formy nakłada się najpierw masę terraizzową warstwą o grubości 10-15 mm i po ubiciu jej narzuca się zaprawę cementową aż do poziomu obrzeży przedziałów. Po 24 godzinach usuwa się poprzeczne listwy. Przy lekkim opukiwaniu młotkiem bocznych listew płytki oddzielają się od dna.

Wówczas podważa się je stalowym drążkiem, wyjmuje z formy i zanosi na półki dla dojrzewania (opinie o programie). Sformowane płytki powinny odpowiadać projektowanym wymiarom. Niedopuszczalne są skrzywienia. Powierzchnia powinna być równa, gładka, bez raków. Brzegi płytek powinny być równe, naroża całe. Niedopuszczalne są prześwity między ich powierzchnią i narożną łatą. Przy określaniu jakości
Sposób mechanicznego lub ręcznego szlifowania i polerowania płytek terrazzowych oraz stosowane przy tym materiały szlifierskie i polerownicze są takie same jak przy szlifowaniu i polerowaniu posadzek terrazzowych (segregator aktów prawnych).

Wyszlifowana powierzchnia płytek powinna być płaska, bez guzów i wklęsłości i nie powinna zawierać raków, w dotyku powinna być nieco szorstka, a z wyglądu matowa.
Artystyczne okładziny mozaikowe podłóg i ścian mogą być wykonane z odłamków i drobnych kawałków marmuru i innych skał lub szkła. Można je ułożyć według różnorodnych wzorów tworzących dywany, chodniki i obrazy o rozmaitej tematyce. Niekiedy okładzinę wykonuje się z płyt wyrabianych w 2 odmianach:

1. płyty dywanowe według określonego rysunku;

2. płyty na podobieństwo okruchowców - bez określonego desenia (promocja 3 w 1).