Płyty Holoplast

W ostatnim dziesięcioleciu poczyniono duże postępy w produkcji laminatów warstwowych przeznaczonych między innymi do wytwarzania ścianek działowych. Ścianki działowe składają się zwykle z płyt licowych o dużej wytrzymałości mechanicznej i z rdzenia żebrowanego lub elementu wypełniającego o strukturze plastra miodu. Produkcja i układanie tego rodzaju płyt jest łatwe i względnie ekonomiczne, gdyż laminaty wykazują dużą wytrzymałość mechaniczną, sztywność, a jednocześnie są lekkie, dzięki czemu zastosowano je w budownictwie (program uprawnienia budowlane na komputer).

Produkcję płyt Holoplast jako materiału konstrukcyjnego przeznaczonego do budowy okrętów rozwinięto podczas ostatniej wojny; później znalazły one zastosowanie w budownictwie. Lekkie płyty konstrukcyjne powinny mieć odpowiednią wytrzymałość na zginanie, udarność, przy zachowaniu zadowalającego stosunku wytrzymałości do ciężaru i stałości wymiarów. Własności Holo- plastu odpowiadają w pełni tym wymaganiom. Holoplast produkuje się w postaci dwóch płyt warstwowych wzmocnionych środnikiem lub żeberkami przebiegającymi wzdłuż całej płyty w odległości 5,8 cm od siebie. Płyty mają wymiar znormalizowany 2,4 x 1,2 m oraz grubość 2,5 cm. Srodniki i stopki mają grubość ok. 3 mm, a przegródki 46 x 19 mm (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Produkcja. Płyty Holoplast produkuje się ze specjalnego papieru Kraft nasyconego żywicą fenolową. Z papieru tego zwija się spiralnie rury o przekroju kołowym zwracając uwagę, aby szwy sąsiadujących zwojów mijały się, gdyż nadaje to rurom większą wytrzymałość. Rury przycina się do wymaganej długości, następnie formuje, uzyskując prostokątne płyty, które umieszcza się na przygotowanym poprzednio laminacie z nośnikiem papierowym (uprawnienia budowlane). Krawędzie zabezpieczone są paskami z utwardzonego drewna. W końcu umieszcza się na wierzchu górny laminat, a całość poddaje sprasowaniu. Spod prasy hudraulicznej przechodzą płyty na przenośnik, gdzie następuje usunięcie nadmiaru żywicy i oczyszczenie płyty (program egzamin ustny).

Wykańczanie

Własności, a. Ciężar właściwy Holoplastu wynosi 1,40, a ciężar płyty o wymiarach 2,4 X 1,2 m i grubości 2,5 cm - 28,80 kG.

• Podczas wojny poddano Holoplast badaniom laboratoryjnym (National Physical Laboratory), których wyniki opublikowano dopiero po wojnie. Próbki do badań pobierano ze środnika i ze stopki. Wykazały one wytrzymałość na rozciąganie w kierunku podłużnym dla środnika 1600 kG/cm², a dla stopki 1800 kG/cm². Wytrzymałość stopki w kierunku poprzecznym wyniosła 760 kG/cm². Współczynnik sprężystości dla stopki w kierunku podłużnym 0,147* 10° kG/cm², a w kierunku poprzecznym 0,105*10° kG/cm² (opinie o programie).
• Wytrzymałość na złamanie w kierunku podłużnym materiału użytego w postaci belki wyniosła 1160 kG/cm².
• Wytrzymałość na ściskanie określone dla próbki o kształcie dwuteówki, szerokości 28 mm i długości 44 mm - 1200 kG/cm².
• Współczynnik skręcalności przy zginaniu 84 700 kG/cm².
• Moment bezwładności obliczony dla płyty o szerokości 300 mm - 0,242 cm⁴ (segregator aktów prawnych).
• Własności przy obciążeniu. Zanotowano następujące wyniki uzyskane przy jednolicie rozłożonym obciążeniu płyty Holoplast i przy maksymalnej strzałce ugięcia 1/325 rozpiętości dla belek ciągłych i dla belek wolno pod partych (tabl. 2).

Powierzchniom płyt Holoplast nadaje się różne postacie, zależnie od przeznaczenia płyt, a więc między innymi: a) przez zwykłe natryskiwanie uzyskuje się gładką, matową powierzchnię, która może służyć jako podkład dla wszystkich kolorów; b) powierzchnię wykończa się przez młotkowanie jako inny sposób ożywiania płaszczyzny; c) pokrywa się okleiną drzewną (promocja 3 w 1). Zwykłe wykończenie płaszczyzn niekiedy zastępuje się okleinami drzewnymi o atrakcyjnych wzorach, które uzyskuje się na wykonywanych płytach w czasie produkcji. Dla większej trwałości płyty po obu jej stronach umieszcza się ten sam rodzaj okleiny. Twardość okleiny powinna odpowiadać rodzajowi użytego tworzywa sztucznego.