Porcelana cyrkonowa

Stosowanie cyrkonu Zr0₂ • Si0₂, or wili tu 8Zr0₂ • 6Si0₂ • • 5H₂0, badeleitu Zr()₂ i innych związków cyrkonu w masach porcelany wysokonapięciowej znane jest od dawna. Wytwarzanie izolatorów próbnych według zwykłej technologii z masy cyrkonowej nie napotyka trudności (program uprawnienia budowlane na komputer). Właściwości czerepu są następujące: wytrzymałość na zginanie (próbek o średnicy 10 mm) 135y 140 MN/m² (1350y 1400 kG/cm²), udarność 1,8-3,0 kJ/m² (kG• cm/cm²), dobra odporność termiczna 200y220°C (niszczący spadek temperatur), tangens kąta strat dielektrycznych (25-30) • 10“ ³, zbliżony do tangensa kąta strat dielektrycznych porcelan}’ skaleniowej i nieco podwyższona wytrzymałość na przebicie 30-y35 MV/m (30-35 kV/mm) całkowicie dodatnio charakteryzują tę porcelanę. Wysoki koszt surowców zawierających cyrkon ogranicza możliwość ich stosowania w produkcji (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Porcelana spodumenowa. Wpływ spodumenu Li₂0 • A1₂0₃ • 4Si0₂ na właściwości porcelany wysokonapięciowej badali Tumanów i Masiennikoioa. Wykazali oni, że nieznaczne dodatki spodumenu obniżają temperaturę spiekania porcelany skaleniowej o kilkadziesiąt stopni, z zachowaniem wskaźników eksploatacyjnych porcelany na zwykłym poziomie (uprawnienia budowlane).

Wprowadzenie znacznej ilości spodumenu (40%) umożliwia otrzymanie czerepu o bardzo małym współczynniku rozszerzalności cieplnej (1,7 • 10^-6), o dużej odporności termicznej, dużej gęstości i dobrej wytrzymałości 85 MN/m² (850 kG/cm²) na zginanie. Mały przedział temperatur spiekania (rzędu 40°C) dla tej porcelany, konieczność bardzo szybkiego studzenia od temperatury 1320 do 1200°C w celu uniknięcia polimorficznej przebudowy spodumenu, połączonej ze zwiększeniem objętości i rozluźnieniem czerepu, utrudnia bardzo technologię (program egzamin ustny).

Składy mas porcelanowych

Spośród innych odmian porcelany należy wymienić: 1) porcelanę bezkwarcową zwiększonej wytrzymałości mechanicznej i termicznej, wyprodukowaną przez Bit lawina i Bielkowa przez zastąpienie kwarcu i tlenków alkalicznych tlenkami pierwiastków ziem alkalicznych, 2) porcelanę Acollastonitową wyprodukowaną przez Zasiedatielowa i in. z zastosowaniem zmielonego wibracyjnie koncentratu wolla- stonitu, o wysokiej wytrzymałości na zginanie, do 180 MN/m² (1800 kG/cm²), wytrzymałości na przebicie 35 kV/mm), 3) porcelanę perlitową opracowaną przez Kutateladze z udziałem perlitu, serpentynu, dolomitu, o wysokiej wytrzymałości mechanicznej na złamanie,do 125 MN/m² (1250 kG/cm²) i elektrycznej do 60MV/m (00 kV/mm). 4) czechosłowacką porcelanę kalcynitową wyprodukowaną przy całkowitym zastąpieniu skalenia kalcyną-spiekiem z węglanów pierwiastków ziem alkalicznych i kaolinu (1:1), charakteryzującą się dużą wytrzymałością mechaniczną i na przebicie oraz małymi stratami tgd, 5) porcelanę aszarytową trudną do wyprodukowania (opinie o programie).

Możliwość wykorzystania topników, otrzymanych przez stapianie składników, odpowiadających eutektykom: dwutlenek krzemu tlenek glinowy RO (gdzie RO reprezentuje MgO, CaO, BaO), wykazali Budników, Kiesziszjan, Chozainoiva.

Topniki te wprowadzono zamiast skalenia do masy porcelany wysokonapięciowej wytwórni „Izolator”. Po wypalaniu w temperaturze 1320°C czerep z dodatkami związków barowych i potasowych odznaczał się dobrymi właściwościami, nie niższymi od wymagań ujętych w normach zakładowych (segregator aktów prawnych).

Liczne przykłady nowych opracowań składów porcelany wysokonapięciowej świadczą o możliwości zamiany tradycyjnych składników porcelany na inne, nowsze. Jest to nieuniknione wobec ubywania zasobów niektórych rodzajów surowców stosowanych do produkcji porcelany. Dodatki. Wprowadzenie niektórych dodatków pozwala poprawie składy mas porcelanowych i wykorzystać dotychczas mało przydatne rodzaje surowców, przyspieszyć tworzenie się fazy mulitowej i obniżyć temperatury spiekania. Na przykład, sieriedinowski niskopotasowy alaskit (stosunek K₂0:Na₂0 równy 0,77) w ilości 11% z dodatkiem 1,29% talku i 1% cyrkonu w masie nadawał się, wg Kukolewa i Skomorotoakiej, do otrzymywania wsporczych wysokonapięciowych izolatorów’, wypalanych w temperaturze 1290°C (promocja 3 w 1).