Blog

Jakość powietrza zdjęcie nr 2
29.06.2021

Proces technologiczny

W artykule znajdziesz:

Proces technologiczny

Jakość powietrza zdjęcie nr 3
Proces technologiczny

Proces technologiczny produkcji tworzyw cementowo-glinianych dzieli się na następujące etapy:
- przygotowanie surowców’ do wyrobu tworzyw,
- przygotowanie mieszaniny surowców i cementu,
- przygotowanie wyrobów, ułożenie w formy (ewentualnie obróbka termiczna), rozformowanie i suszenie (program uprawnienia budowlane na komputer).

Podstawowe warunki otrzymania pełnowartościowego tworzywa cementowo-glinianego - to właściwy dobór surowców, wstępne przygotowanie ich do wyrobu tworzyw oraz dokładne przemieszanie składników. Nieprzestrzeganie tych warunków naraża wykonawcę na straty wynikające z otrzymania materiału słabego, a nawet nieprzydatnego dla budownictwa. Należy pamiętać o tym, że o jakości materiału - przy zachowaniu warunków odpowiedniego doboru i proporcji surowców - decyduje równomierne i dokładne przemieszanie cementu z gliną i z resztą składników (program uprawnienia budowlane na ANDROID). W razie złego wymieszania otrzymuje się spoiwo cementowo-gliniane niejednorodne, miejscami słabe pod względem wytrzymałości, nasiąkliwe, podatne na pęcznienie, a pod wpływem mrozu odpryskujące i rozpadające się. W celu umożliwienia i ułatwienia dokładnego przemieszania cementu z gliną należy glinę uprzedmio rozdrobnić.

Nie wolno więc mieszać cementu z gliną w kawałkach lub w postaci drobnych grudek. Cement powinien być zmieszany z gliną w postaci zawiesiny o gęstości śmietany lub w postaci sproszkowanej (uprawnienia budowlane).
W roztworze wodnym gliny cząstki koloidalne znajdują się w fazie rozproszonej, a intensywne przemieszanie zawiesiny zwiększa ich ilość i polepsza fizyko-chemiczne własności surowca. Jednocześnie rozprowadzenie gliny w wodzie do stanu zawiesiny daje największą gwarancję jednorodnego wymieszania jej z resztą składników, gdyż następuje zwiększenie się powierzchni wzajemnego styku, przede wszystkim z cementem (program egzamin ustny). Poza tym w zawiesinie następuje przemieszanie nierównomiernie rozłożonych części składników gliny o różnej wielkości ziaren, dzięki czemu masa zawiesiny staje się bardziej jednorodna, a poszczególne składniki oraz woda występują równomiernie.

Moczenie gliny

Wstępne przygotowanie gliny do wykonania zawiesiny. Rozprowadzenie i rozdrobnienie ukopanej gliny w wodzie może być utrudnione, gdy glina jest bardzo zbita, tłusta, o dużej zawartości iłu (opinie o programie).
W tych przypadkach, w celu ułatwienia wykonania zawiesiny, można glinę przygotować do przerobu wykonując następujące czynności wstępne:
Należy wykonać rów o wymiarach ok. 1,5 X 6m i wysokości 1 m (najlepiej w gruncie gliniastym, aby woda nie uchodziła) i zalać wodą.

Do rowu wsypuje się świeżo ukopaną glinę i moczy przez dobę. Gdy zachodzi obawa obsunięcia się skarpy rowu, wówczas dla zabezpieczenia należy ją odeskować. Ten wstępny sposób nadaje się przy ręcznym i mechanicznym przygotowaniu zawiesiny.
Wstępne rozdrabnianie gliny przez przesiewanie. Rozdrabnianie gliny wykonuje się przez przesianie za pomocą siatki o wymiarach oczek ok. 15 mm, ustawionej ukośnie pod kątem ok. 30° (tak jak przy przesiewaniu pospółki). Świeżo ukopaną gliną silnie uderza się o siatkę, następuje wtedy rozpad na części mniejsze, przechodzące przez oczka. Część, która pozostanie na siatce, może być rozdrobniona stalowymi grabiami i ponownie przesiana przez siatkę (segregator aktów prawnych).

Ten sposób stosowany jest przy glinie chudej o zawartości piasku ponad 20% przy ręcznym i mechanicznym przygotowaniu zawiesiny.
Rozdrabnianie gliny przez suszenie. Rozdrabnianie gliny, z której następnie przyrządza się zawiesinę, można wykonać w następujący sposób. Glinę ukopaną (a więc wilgotną) wystawia się na działanie promieni słonecznych. W tym celu rozsypuje się ją warstwami grubości ok. 15-20 cm (promocja 3 w 1).

Pod działaniem ciepła słonecznego następuje wysuszenie gliny i samorzutny jej rozpad na mniejsze kawałki. Rozpad gliny można przyśpieszyć przez mechaniczne potłuczenie większych kawałków na mniejsze o średnicy 4 cm, z których łatwiej jest wykonać zawiesinę. Sposób ten powinien być zastosowany wyłącznie przy ręcznym przygotowaniu zawiesiny.

Najnowsze wpisy

10.12.2025
Jakość powietrza zdjęcie nr 4
Czy można budować bez hałasu, kurzu i zanieczyszczeń?

Współczesne budownictwo stoi dziś w obliczu ogromnego wyzwania: jak realizować inwestycje szybciej, taniej i bardziej ekologicznie, nie obciążając przy tym…

10.12.2025
Jakość powietrza zdjęcie nr 5
Czy standard energetyczny domu powinien być obowiązkowy?

Debata na temat obowiązkowych standardów energetycznych w budownictwie trwa od wielu lat, ale w ostatnim czasie nabrała szczególnego znaczenia. Z…

Jakość powietrza zdjęcie nr 8 Jakość powietrza zdjęcie nr 9 Jakość powietrza zdjęcie nr 10
Jakość powietrza zdjęcie nr 11
Jakość powietrza zdjęcie nr 12 Jakość powietrza zdjęcie nr 13 Jakość powietrza zdjęcie nr 14
Jakość powietrza zdjęcie nr 15

53 465

użytkowników zdobyło uprawnienia budowlane z nami
Jakość powietrza zdjęcie nr 16

100%

powtarzalności bazy pytań na egzaminie pisemnym i ustnym
Jakość powietrza zdjęcie nr 17

32

sesje egzaminacyjne doświadczeń i nauki razem z nami
gwiazdka gwiazdka gwiazdka
certyfikat na uprawnienia budowlane 2024
gwiazdka gwiazdka gwiazdka
użytkownik

53 465

użytkowników zdobyło uprawnienia budowlane z nami
OK

100%

powtarzalności bazy pytań na egzaminie pisemnym i ustnym
zegar

32

sesje egzaminacyjne doświadczeń i nauki razem z nami