Proces technologiczny patentowania

Proces technologiczny patentowania polega na ogrzaniu drutu w piecach ciągłych gazowych i chłodzeniu w kąpieli ołowiowej (rzadziej w kąpieli ze stopionych soli), a następnie w powietrzu. Niekiedy stosuje się patentowanie w dwóch kąpielach ołowiowych, z których pierwsza spełnia rolę pieca grzewczego (program uprawnienia budowlane na komputer). Proces jest zazwyczaj ciągły, rzadziej polega na zanurzeniu w kąpieli całych kręgów (dla drutów o średnicy powyżej 8 mm). Przemiany strukturalne zależą od struktury walcówki (zwłaszcza zawartości węgla i manganu), temperatury procesu i szybkości przelotu drutu (zależnej od jego średnicy).

fb] Przeciąganie polega na przeciąganiu drutu przez ciągadła z twardego metalu. W ten sposób następuje zmniejszenie średnicy drutu, wzmocnienie struktury i utwardzenie stali. Wytrzymałość na rozciąganie znacznie wzrasta, jednocześnie jednak następuje zmniejszenie odkształcalności plastycznej i materiał staje się kruchy (program uprawnienia budowlane na ANDROID). Przy przeciąganiu naruszają się klinowe połączenia kryształów i następuje ich rozdrobnienie, połączone z wytworzeniem się zorientowanej włóknistej struktury i powstaniem naprężeń wewnętrznych, które można zredukować drogą powtórnego łagodnego ciągnienia.

Proces technologiczny przeciągania polega na wstępnym przygotowaniu powierzchniowym i przeciąganiu przez ciągadła o coraz mniejszej średnicy otworu (uprawnienia budowlane). Przygotowanie powierzchni polega na trawieniu walcówki w kwasie solnym, usunięciu resztek zendry (tzw. „trzepanie”), wytwarzaniu powierzchniowej warstwy tlenków polepszającej przyczepność smarów (tzw. „brunacenie”), zanurzaniu w roztworze wapna w celu neutralizacji kwasu i uzyskania podkładu pod smar i wreszcie suszeniu, przy którym usuwa się również resztki wodoru ze stali. Przeciąganie odbywa się za pomocą ciągarek jedno- lub wielostopniowych (jeden stopień stanowi zespół: bęben nawijający - ciągadło).

Przy przeciąganiu temperatura drutu podnosi się do 100-150°C. Stosuje się chłodzenie wodą. Używane smary są dwojakiego rodzaju: proszek mydlany (tzw. ciągnienie na sucho) lub kwaśny roztwór mydła z dodatkiem mąki żytniej i siarczanu miedzi (tzw. ciągnienie na mokro), stosowane np. w 2-3 ostatnich ciągach przy produkcji drutów sprężynowych, w celu uzyskania gładkiej, lśniącej powierzchni (program egzamin ustny).

Walcowanie na zimno

Do ciągnienia drutów o wysokiej wytrzymałości używa się walcówki, wykazującej Rr = 65-100 kG/cm2, A = 6% (wydłużenie względne) o składzie w 0/o: (0,4-0,9) C, (0,5-T-1,2) Mn, (0,12-0,20) Si. Ważną jest rzeczą, by walcówka nie wykazywała wad w postaci zawalcowań (tzw. „wąsy”, wgniatające się w materiał podczas ciągnienia), rys (wywołanych pęcherzami, które przy walcowaniu wydostają się na powierzchnię), zbytniej zgorzeliny, pęcherzy, wtrąceń niemetalicznych, wad kształtu itd. Wady takie odbijają się bardzo ujemnie na jednorodności i wytrzymałości materiału (opinie o programie).

Walcowanie na zimno następuje za pomocą walców ustawionych szeregowo jeden na drugim i służy do wyrobu drutów profilowanych (karbowanych, wyposażonych w spiralne zgrubienia itd.), jak również do nawalcowywania na prętach gwintów nie osłabiających przekroju (ponieważ równocześnie następuje zwiększenie wytrzymałości materiału). Prowadzi ono do zmian strukturalnych, podobnych jak przy przeciąganiu na zimno, z tą różnicą, że nie występuje tarcie na powierzchni drutu jak przy przeciąganiu i struktura włóknista jest mniej wyraźna.

Hartowanie polega na nagrzaniu drutu do temperatury 800-f-900°C i nagłym ochłodzeniu do temperatury ok. 18°C (segregator aktów prawnych). Materiał uzyskuje przy tym strukturę martenzytyczną o charakterystycznej budowie igiełkowej. Powstanie tej struktury związane jest z przeprowadzeniem zawartego w stali węgla w roztwór i zatrzymanie go w tym stanie przez szybkie ochłodzenie. Stal hartowana jest twarda i krucha i w związku z tym musi być poddana dalszej obróbce termicznej.

Hartowanie stopniowe polega na ochłodzeniu drutu (po uprzednim ogrzaniu jak wyżej) do temperatury ok. 300° C i po przetrzymaniu w niej drutu przez pewien czas, ochłodzeniu do temperatury ok. 18°C. Własności takiej stali są lepsze niż przy zwyczajnym hartowaniu (lepsza odksztalcalność) i nie jest już konieczna obróbka plastyczna na zimno (promocja 3 w 1).