Produkcja taśmowa uprawnienia budowlane

Produkcja taśmowa elementów wielkopłytowych metodą walcowania ciągłego. Produkcja taśmowa metodą walcowania ciągłego systemem Kozłowa stosowana jest w wielu wytwórniach Związku Radzieckiego [20J do wytwarzania płyt żebrowych wielkowymiarowych o długości do 14 m i o powierzchni do 40 m2 (program uprawnienia budowlane na komputer). Płyty te są elementami cienkościennymi o grubości płyty między żebrami 10 do 20 mm z gęsto rozmieszczonymi żebrami, których wymiary i odstępy zależne są od przeznaczenia i od projektowanego obciążenia. W płytach ściennych wysokość żeber wynosi 70 mm, a ich rozstaw 300 X 300 mm, w płytach stropowych stosowane są wysokości 50, 70, 100 i 220 mm. Wysoka wytrzymałość betonu walcowanego wynosząca ok. 300 kG/cm2 daje w efekcie dużą nośność i dostateczną sztywność płyt mimo ich znacznych wymiarów.

Elementy te stosowane są bądź jako płyty jednowarstwowe, bądź - złożone podwójnie - jako płyty dwuwarstwowe do wykonywania ścian budynków mieszkalnych wielkopłytowych oraz do montowania prefabrykatów przestrzennych (w postaci kabin, elementów izbowych i mieszkaniowych) (program uprawnienia budowlane na ANDROID). Ze względu na bardzo małe grubości ścianek płyt oraz wymaganą dużą wytrzymałość betonu jak również dla umożliwienia zagęszczenia metodą walcowania konieczne jest zastosowanie mieszanki o drobnym kruszywie i o stosunkowo dużej ilości cementu, czyli betonu piaskowego o niskim współczynniku wodocementowym w granicach c/w = 0,28-4-0 32.

Mieszanka betonowa o tak małej ilości wody wymaga dla uzyskania dostatecznej urabialności przy zagęszczaniu przez walcowanie - zastosowania większej o kilkadziesiąt procent ilości cementu niż w innych metodach technologicznych bądź poprawy uziarnienia w zakresie zmniejszenia jego wodożądności. Ponadto musi być użyty cement wyższych marek (uprawnienia budowlane). W początkowym okresie stosowania tej metody produkcji w Związku Radzieckim stosowany był cement marki 400 o powierzchni właściwej 2800 do 3000 cmVg w ilości 600 kg/m3 betonu. Obecnie przez wprowadzenie do mieszanki drobnego grysiku kamiennego udało się obniżyć zużycie cementu do 370 kg/m3 (przy dodatku grysiku w ilości 45% ciężaru cementu).

Metodę charakteryzuje ciągłość procesu produkcyjnego i podporządkowanie wszystkich czynności szybkości taśmy produkcyjnej - co zresztą stanowi charakterystykę każdej taśmowej metody produkcji - oraz zautomatyzowanie najbardziej pracochłonnych czynności, przy wysokim stopniu zmechanizowania pozostałych czynności, skąd wynika wysoka wydajność produkcji i minimalny nakład pracy (program egzamin ustny).

Podstawowe urządzenie produkcyjne

Podstawowe urządzenie produkcyjne składa się z 4 głównych części:
- zespołu betoniarek i urządzenia przygotowującego mieszankę betonową I,
- taśmy matrycowej bez końca z dwoma bębnami napinającymi i naciągającymi II,
- agregatu walcującego III,
- urządzenia do obróbki cieplnej IV (opinie o programie).

Ponadto linia produkcyjna wyposażona jest w urządzenia pomocnicze do odbioru płyt schodzących z taśmy oraz do montażu dwuwarstwowych płyt ściennych bądź do transportu gotowych płyt jednowarstwowych. Urządzenie I przygotowujące mieszankę betonową składa się z dozowników taśmowych umieszczonych pod zasobnikami na surowce i z urządzenia ślimakowego podającego beton z betoniarki przeciwbieżnej.

Składniki betonu odmierzone wagowo dozownikami zostają wstępnie zmieszane i nagrzane w ślimaku, który wprowadza je do betoniarki przeciwbieżnej o pracy ciągłej i wydajności 12 m3 mieszanki betonowej na godzinę. Gotowa mieszanka rozścielana jest na taśmie matrycowej specjalnymi rozdzielaczami równomiernie na całą szerokość taśmy wynoszącą 3,60 m (segregator aktów prawnych).

Taśma matrycowa II o długości 54 m utworzona jest z połączonych ze sobą przegubowo ogniw matrycowych o szerokości 30 cm w obiegu zamkniętym i przesuwa się ruchem jednostajnym o szybkości roboczej 25 m/godz za pomocą łańcuchów ciągnących. Poszczególne ogniwa taśmy są prostokątnymi rdzeniami z blachy stalowej formującymi żebra płyty żebrowej o wymiarach od 300 X 300 mm do 300 X X 1200 mm i wysokościach od 50 do 220 mm.

Taśma poruszająca się poziomo wzdłuż linii produkcyjnej zmienia na bębnie napinającym 11 kierunek ruchu na przeciwny i po przenośniku rolkowym części dolnej taśmy wraca do położenia górnego po przejściu przez bęben napinający (promocja 3 w 1).