Projektowanie basenów szlamowych

Należy dodać, że przy projektowaniu basenów szlamowych trzeba przeanalizować sprawę potrzeby ich przekrywania. Na przykład w cementowni Chełm II zrezygnowano z przekrywania basenów (program uprawnienia budowlane na komputer).
Zbiorniki korekcyjne, stanowią przy mokrej produkcji cementu zasadniczy obiekt cementowni. Opis konstrukcji tego typu zbiorników, a problemy obliczeniowe omówione są w pracach.

Ogólnie biorąc, zbiorniki korekcyjne charakteryzują się:
- występowaniem znacznej liczby oddzielnych zbiorników okrągłych, co wynika z ich funkcji technologicznej,
- wykonaniem powłoki cylindrycznej w deskowaniu ślizgowym i następnie jej sprężaniem (ostatnio w Polsce zaczęto również wykonywać ściany zbiorników ze stali),
- posadowieniem całej baterii zbiorników na wspólnej płycie fundamentowej, ze względu na obawę przed różnymi osiadaniami poszczególnych komór połączonych rurociągami (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Konstrukcję zbiornika można sprężać zewnętrznie, a następnie torkretować albo sprężać kablami wewnętrznymi. To ostatnie rozwiązanie wymaga wykonania pilastrów, co utrudnia wykonawstwo w deskowaniu ślizgowym. Sposób rozwiązania krążyny przy pilastrze, zastosowany w cementowni Działoszyn. Jak widać z tego rysunku, obejście pilastrów uzyskano kosztem nieznacznego zdeformowania krążyny zewnętrznej, wzmocnionej kątownikiem 80x80x8 mm.

Dalsze doświadczenia z realizacji wykażą czy lepiej jest stosować zbiorniki sprężone kablami wewnętrznymi (Rejowiec II, Wiek II, Działoszyn), mimo zużycia na ich wykonanie większej ilości stali czy też lepiej jest zbiorniki sprężać kablami zewnętrznymi i torkretowrać je (Chełm I!) (uprawnienia budowlane)
W oddziale homogenizacji, w cementowni o suchej metodzie produkcji zmielona mączka surowcowa jest poddawana procesowi ujednorodnienia, a następnie magazynowana jako rezerwa produkcyjna zabezpieczająca ciągłość pracy pieców.

Siła pozioma poprzeczna

Siła pozioma poprzeczna może również powstać wskutek skrzywienia osi pieca lub jednostronnego nieodpowiedniego wyregulowania rolek. Wówczas piec przy ruchu obrotowym naciska jednostronnie na rolkę i obciąża dodatkowo fundament (program egzamin ustny). Powstające siły dodatkowe zależą od sprężystości powłoki pieca sprężystości fundamentu. Siły te są znacznie niższe przy smukłych konstrukcjach fundamentów niż przy masywnych blokach betonowych.

Siły tego typu mają istotny wpływ na wymiary fundamentu szczególnie wtedy, gdy poziom jego posadowienia znajduje się znacznie poniżej terenu, gdyż wówczas wzrasta wartość momentu sił względem podstawy fundamentu. Przy obliczaniu fundamentów pieców obrotowych, wartości sił należy - ze względu na długotrwałe działanie sił - pomnożyć przez współczynnik zmęczenia k = 2-3 oraz współczynnik dynamiczny rp = 1,1 (opinie o programie). Dla fundamentów pod silniki, przekładnie i napęd awaryjny, przy obliczaniu naprężeń na grunt stosuje się łączny współczynnik zastępczy rpx = 4. Ze względu na to, że ciężar pieca przekazuje się na fundament za pośrednictwem płyty żeliwnej lub rusztu stalowego, należy przyjmować obciążenie od pieca jako równomiernie rozłożone na górnej powierzchni. Poza sprawdzeniem naprężeń wywieranych na grunt przez fundamenty pieca, należy zapewnić ich równomiernie osiadanie, w celu zapobieżenia odchylaniu się osi rzeczywistej pieca od osi geometrycznej (segregator aktów prawnych). Odchylenia te nie powinny w zasadzie przekraczać 2 mm. Dla innych konstrukcyjnych schematów kruszarek szczękowych można wyrażenia na siły wzbudzające znaleźć.

Zasadnicze obciążenia fundamentów pod kruszarki stanowią:
a) ciężar własny maszyny i innych urządzeń,
b) ciężar fundamentu,
c) siła naciągu (przy transmisji pasowej),
d) obciążenie dynamiczne (promocja 3 w 1).

Obliczenia dynamiczne, mające na celu określenie amplitudy drgań wymuszonych, przeprowadza się zgodnie z wytycznymi dla fundamentów blokowych i ramowych. Obliczeniowa dopuszczalna amplituda drgań fundamentu pod kruszarką nie powinna przekraczać 0,3 mm. Kruszarki należą do maszyn o bardzo dużej dynamiczności.