Blog

Materiały do powłok zdjęcie nr 2
30.05.2018

Projektowanie płyt i słupów żelbetowych

W artykule znajdziesz:

Projektowanie płyt i słupów żelbetowych

 

Projektowanie płyt i słupów żelbetowych

Materiały do powłok zdjęcie nr 3
Projektowanie płyt i słupów żelbetowych

Stosowane w budownictwie słupy betonowe odkształcają się na skutek ściskania wzdłuż swojej osi, natomiast w poprzek są poddawane siłom rozpychającym. Ochronę przed rozepchnięciem zapewniają stalowe pręty zbrojenia, a wytrzymałość na ściskanie zapewnia beton (program na komputer). Wyboczeniom zapobiegają gęsto rozmieszczone strzemiona. Projektowanie słupów żelbetowych rozpoczyna się od opracowania schematu statycznego oraz określenia, czy słup będzie sztywno połączony z podłożem, czy może będzie się na nim wyłącznie opierać. Ważne jest również to, czy element podpierany jest związany z podstawą za pomocą zbrojenia czy swobodnie leży na głowicy słupa.

Podstawą do obliczeń jest długość wyboczeniowa słupa, która wynosi 0,7 wysokości słupa, zmierzonej w świetle dolnej i górnej podpory. Bardzo ważne jest również ustalenie obciążeń dodatkowych, do których zalicza się np. połączone ze słupem półki na wkład kominkowy lub kręte schody. Kolejnym krokiem jest wstępne przyjęcie rodzaju i rozstawu zbrojenia oraz wymiarów przekroju słupa.

Oprócz słupów żelbetowych w budownictwie stosowane są także płyty stopowe z betonu. Pracują one na całej swojej powierzchni wielokierunkowo. Właśnie dlatego w przestrzennym schemacie statycznym musi być uwzględnione dwupłaszczyznowe oddziaływania podpór brzegowych i pośrednich oraz wszystkie elementów obciążających i otworów. Najczęściej przyjmuje się, że wklęsłości pojawiają się między podporami, a wypukłości nad nimi. Oznacza to, że większa ochrona przed rozciąganiem jest potrzebna w górnej strefie płyty, znajdującej się nad słupami i ścianami oraz w dolnej powierzchni, która nie jest podparta.

Projektując płytę trzeba uwzględnić:

• warunki brzegowe – rodzaj i rozmieszczenie podpór oraz sposób ich połączenia z płytą,

• krawędzie niepodparte,

• grubość płyty,

• wstępne wymiary i układ prętów zbrojenia,

• sposób odginania i długość zakotwienia prętów.

Największe naprężenia są w narożach o wokół otworów, dlatego w tych miejscach zagęszczenia zbrojenia musi być największe.

Najnowsze wpisy

12.05.2026
Materiały do powłok zdjęcie nr 4
Egzamin na uprawnienia budowlane dla osób pracujących za granicą – jak przygotować się i wszystko pogodzić?

Praca za granicą daje ogromne możliwości zawodowe i finansowe, ale dla wielu inżynierów pojawia się w pewnym momencie ważne pytanie:…

11.05.2026
Materiały do powłok zdjęcie nr 5
Powrót do egzaminu na uprawnienia budowlane po kilku latach przerwy – jak się przygotować?

Powrót do egzaminu na uprawnienia budowlane po kilku latach przerwy jest sytuacją znacznie częstszą, niż mogłoby się wydawać. Wielu inżynierów…

Materiały do powłok zdjęcie nr 8 Materiały do powłok zdjęcie nr 9 Materiały do powłok zdjęcie nr 10
Materiały do powłok zdjęcie nr 11
Materiały do powłok zdjęcie nr 12 Materiały do powłok zdjęcie nr 13 Materiały do powłok zdjęcie nr 14
Materiały do powłok zdjęcie nr 15

53 465

użytkowników zdobyło uprawnienia budowlane z nami
Materiały do powłok zdjęcie nr 16

100%

powtarzalności bazy pytań na egzaminie pisemnym i ustnym
Materiały do powłok zdjęcie nr 17

32

sesje egzaminacyjne doświadczeń i nauki razem z nami
gwiazdka gwiazdka gwiazdka
certyfikat na uprawnienia budowlane 2024
gwiazdka gwiazdka gwiazdka
użytkownik

53 465

użytkowników zdobyło uprawnienia budowlane z nami
OK

100%

powtarzalności bazy pytań na egzaminie pisemnym i ustnym
zegar

32

sesje egzaminacyjne doświadczeń i nauki razem z nami