Przekrój poprzeczny dyfuzorów

Do niedawno powszechnie stosowano osobny dyfuzor dla każdego wentylatora.
Obecnie uruchomiono szereg dużych wentylatorów radzieckich W-D3 ze wspólnym dyfuzorem dla obu maszyn - głównej i rezerwowej - podłączonym za pomocą klap obrotowych (program uprawnienia budowlane na komputer). Mimo zwiększenia przekroju dyfuzora jest to rozwiązanie tańsze, szczególnie z uwagi na duży koszt wykładziny szkłem piankowym lub instalacji zabezpieczeń akustycznych koniecznych w nadciśnieniowej części wentylatora.

Przekrój poprzeczny dyfuzorów osobnych przyjmowano zwykle prostokątny, dyfuzorów wspólnych - okrągły dla nadania ruchu spiralnego napływającemu ukośnie powietrzu z kopalni (program uprawnienia budowlane na ANDROID).
Dyfuzory zwykle wykonywane są w konstrukcji żelbetowej lub ceglane; przewiązanej poziomymi pierścieniami w odległościach koniecznych dla przejęcia sil rozciągających w pierścieniu dyfuzora.
Projektowanie dyfuzora powinno odbywać się w nawiązaniu do charakterystyk akustycznych wentylatora, gdyż różne typy wentylatorów mają odmienne właściwości jako źródła hałasu. Bardziej szczegółowe wiadomości na ten temat podano w podrozdziale niniejszego tomu.

Zwraca się uwagę na potrzebę równoczesnego projektowania dyfuzora tak pod względem konstrukcyjnym, jak i zabezpieczeń akustycznych, gdyż te ostatnie mogą mieć istotny wpływ na rozwiązanie konstrukcyjne.
Przy wylocie dyfuzora po stronie zewnętrznej należy przewidzieć galeryjkę z drabinką do dokonywania pomiarów na wylocie. Niezależnie od tego należy przewidzieć właz wyłożony materiałem dźwiękochłonnym prowadzący do wnętrza.

Wobec dużej głębokości posadowienia wentylatora studzienkę w dnie dyfuzora odwadnia się często do szybu (uprawnienia budowlane).
W niektórych przypadkach występuje potrzeba projektowania fundamentów wentylatorów kopalnianych z uwzględnieniem wpływów eksploatacji górniczej. Ciekawy konstrukcyjnie przykład podaje Liitkens, umieszczając fundament na czterech wannach piaskowych pozwalających na dokonywanie rektyfikacji ustroju.
Węgiel wydobywany na powierzchnię jest najczęściej zanieczyszczony skałą płonną, w ilości od kilku do kilkudziesięciu procent.
Mieszaninę węgla i skały płonnej nazywa się urobkiem surowym albo węglem surowym.

Sortymenty węgli kamiennych

Zadaniem przeróbki mechanicznej węgla jest usunięcie zanieczyszczeń i podniesienie czystości węgla, czyli jego wzbogacenie do wartości niezbędnych w dalszym jego użyciu. Usuwając z węgla surowego skałę płonną otrzymuje się wegiel czysty, czyli koncentrat (program egzamin ustny).
Zasadnicze sortymenty węgli kamiennych podaje PN/G-97001, Sortymentów tych jest 11, począwszy od kęsów a kończąc na pyle. Schemat technologiczny procesu wzbogacania węgla zależy od charakterystyki węgla surowego i wymagań dotyczących uzyskiwanych koncentratów (opinie o programie).

Zakłady przeróbki mechanicznej węgla o pełnym profilu obejmują sortownie, płuczki, flotacje i suszarnie. Makietę jednego z zakładów wzbogacani węgla.
W nawiązaniu do prac, niżej podano krótki opis technologiczny poszczególnych części pełnego zakładu przeróbczego.
Sortownie służą do sortowania węgla surowego na poszczególne sortymenty. Dokonuje się w nich równocześnie ręcznego wzbogacenia węgla prze usuwanie skały płonnej.
Sortownie mogą być pełne, tj. sortujące całość węgla surowego, oraz częściowe - sortujące tylko część węgla surowego i przygotowujące nadawę dli płuczki (segregator aktów prawnych).

Wnętrze sortowni jednej z polskich kopalń W głębi znajdują się sita wstrząsane, przekazujące grubszy sortyment na taśm] transporterów, z których pracownicy usuwają ręcznie kamienie i wrzucają d< wózków.
Płuczki służą do mechanicznego wzbogacania węgla surowego sposobem mokrym. Rozróżnia się płuczki osadzarkowe, strumieniowe, zawiesinowe.

W płuczkach osadzakowych przy wzbogacaniu wykorzystuje się fakt grawitacyjnego opadania ziarn urobku z różnymi prędkościami w wodzie znajdującej się w spoczynku, w płuczce zaś strumieniowej - różnicę prędkości unoszenia ziarn urobku w prądzie wody (promocja 3 w 1).