Przesiewacze wahadłowe

Napęd kołu nadaje blisko u spodu umieszczony silnik elektryczny za pośrednictwem płaskiego pasa skórzanego, lub gumowego pasa klinowego (program uprawnienia budowlane na komputer). Sita stosowane bywają zwykle następujące: do oczek wielkości 12 mm plecionka z drutu stalowego ze spłaszczoną górną, powierzchnią. Dla oczek 12-30 mm również plecionka lecz z drutów profilowanych, powyżej 30 mm używane są blachy o otworach przebijanych okrągłych lub kwadratowych i stosunku żeberka do otworu, jak 1:3. Ze względu na możliwość powstawania drgań rezonacyjnych podczas rozruchu wymagane jest, aby koło zamachowe dochodziło do pełnych obrotów w bardzo krótkim czasie 6-8 sekund. To wymaga wielkiej sprawności zainstalowanego silnika elektrycznego (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Tak samo przy zatrzymywaniu stosować trzeba ręczny hamulec dźwigniowy dla szybkiego zahamowania obrotów’ koła zamachowego. Przesiewacze wahadłowe wyrabiane są. co do napęd W 6-CiU wielkościach, dostosowanych do masy przesiewacza wraz z pełnym ładunkiem kruszywa. Poszczególne wielkości otrzymuję, szerokości w świetle 500, 025, 800 i 1000 mm. Tabela LVII podaje bliższe dane dla takich przesiewaczy. Cyfry wydajności nie się podane, gdyż zależę w’ bardzo szerokich granicach od każdorazowych warunków (uprawnienia budowlane).

Obciążenia do statycznego obliczenia mogą być przyjmowane jako zwyczajne obciążenia statyczne, bez wprowadzenia współczynników dynamicznych (program egzamin ustny). Oszczędność siły uzyskuje się w ten sposób, że przy w jedną stronę, siły ukośne przy zmianie kierunku ruchu, pochodzące od hamowania mas kołyszących się, magazynują się przez ściskanie gumowych odbojów, które następnie część tej energii zwracają na pchnięcie sit w odwrotnym kierunku. Urządzenie odbojowe. Ilość wahnień na minutę wynosi ponad 500.  Zainstalowano prze- siewacz do przesiewania grysu o powierzchni 800X3000 mm, podzielony na 7 przedziałów o oczkach 35, 20. 15, 12, 8,fi i 1 mm. Zadaniem jego było zastąpienie przesiewacza walcowego długości 8 m, którego wyznacznym zużyciu siły. Zdolność przesiewania nowo założonego przesiewacza wynosi 20 do 30 ton na godzinę (opinie o programie).

Podnośniki wewnętrzne

Zależnie od warunków i od zaprojektowania budynków wytwórni i rozmieszczenia maszyn zachodzi potrzeba stosowania wewnętrznych urządzeń transportowych. Idealne rozwiązanie pod tym względem stanowi wypadek, gdy kamieniołom założony jest wyżej od wytwórni tłucznia tak, że materiał surowy może być czy to po estakadzie, czy też kolejką linową doprowadzony do łamaczy ustawionych wtedy na najwyższym piętrze wytwórni i dalszą drogę odbywa albo całkowicie grawitacyjnie, albo z zastosowaniem tylko niewielkich urządzeń podnoszących (segregator aktów prawnych).

Niestety najbogatsze tereny kamieniołomowe na Wołyniu a tego rodzaju korzystnych warunków naturalnych pozbawione i cała masa przerabianego kamienia musi być w pierwszym lub w drugim stadium przeróbki podniesiona na najwyższe

piętro wytwórni. W tym wypadku zwykło łamacze wstępne stoją na samym dole i dopiero materiał raz rozdrobniony, podnośniki wyciągają na najwyższe piętro. Pamiętać należy, że podnośniki są zawsze słabym punktem wytwórni, gdyż często stosunkowo podlegają uszkodzeniom, co wywołuje natychmiastowe unieruchomienie całej wytwórni. W dodatku nie są istotnym ani niezbędnym sprzętem w wytwórni i powinny być stosowane tylko w najkonieczniejszych wypadkach i w najskromniejszych rozmiarach (promocja 3 w 1). Wszelka przesada w posiłkowaniu się tymi maszynami wpływa ujemnie na ekonomię pracy w wytwórni. Jako podnośniki wewnętrzne wchodzą w grę zazwyczaj dwa rodzaje tj. albo podnośniki kubłowe, albo przenośniki taśmowe. Techniczne szczegóły tych urządzeń omówione już zostały w osobnym rozdziale o środkach transportowych.