Przewóz mieszanki

Przewóz mieszanki z miejsca jej przygotowania na miejsce układania podlega systematycznej kontroli. Nieprawidłowy transport mieszanki może doprowadzić do jej rozwarstwienia i zakłócenia jednorodności, utraty mleczka cementowego i zaprawy (program uprawnienia budowlane na komputer). Kontrolę jakości formowania wyrobów przeprowadza personel produkcyjno-techniczny odpowiedniego oddziału fabryki pod kierunkiem OKT i z udziałem pracowników laboratorium.

Międzyoperacyjna kontrola jakości formowania wyrobów przewiduje sprawdzenie stanu zmontowanych form, ich czystości i nasmarowania, prawidłowości ustawienia i stabilizacji wkładek metalowych i elementów kształtujących kanały, prawidłowości układania i zamocowania warstwy licowej (płytek ceramicznych, zewnętrznej warstwy zaprawy fakturowej), prawidłowości ustawienia i stabilizacji siatek zbrojeniowych, szkieletów, części łącznikowych, jak również układania wkładek termoizolacyjnych, prawidłowości układania mieszanki betonowej w formie, reżymu wibrozagęszczania mieszanki, prawidłowości wyciągania we właściwym czasie z uformowanych wyrobów elementów kształtujących kanały, wielkości wstępnego naciągu zbrojenia. Ujawnione w czasie kontroli międzyoperacyjnej usterki są niezwłocznie usuwane (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Jakość formowania wyrobów zależy w znacznym stopniu od prawidłowości wyboru i realizacji reżymu wibrozagęszczania mieszanki w formie. Głównym zadaniem laboratorium fabrycznego przed przewidywanym zastosowaniem tego reżymu jest sprawdzenie amplitudy i częstotliwości drgań wibrującego elementu (stołu wibracyjnego i in.), określenie równomierności ich rozdziału w płaszczyźnie i na wysokości formy, jak również ustalenie ich wpływu na jakość zagęszczania mieszanki (uprawnienia budowlane).

Do pomiaru amplitudy i częstotliwości drgań stołu wibracyjnego lub innych wibrujących elementów można zastosować radziecki ręczny wibrograf WR-1, którym można pomierzyć drgania z amplitudą od 0,05 do 6 mm i częstotliwościami od 5 do 100 Hz. Do pomiaru amplitudy drgań mieszanki na różnej głębokości od powierzchni formowanego wyrobu stosuje się bezwładnościowe mierniki amplitudy, czujniki wibracji i inne przyrządy (program egzamin ustny).

Kontrola jakości wyrobów

Kontrolę stopnia zagęszczenia mieszanki można przeprowadzić metodarni elektrycznymi, mechanicznymi i radiometrycznymi z zastosowaniem przyrządów różnej konstrukcji. Pracownicy laboratorium powinni ustalać doświadczalnie dla każdego rodzaju wyrobów optymalne reżymy obróbki cieplnej, mając na uwadze konkretne warunki produkcji, a także z uwzględnieniem rodzaju i składu mineralogicznego stosowanego cementu, konsystencji mieszanki i innych czynników. Do ich obowiązków należy również systematyczna kontrola prawidłowości przestrzegania tego reżymu (opinie o programie).

W czasie obróbki cieplnej należy prowadzić systematyczną kontrolę temperatury za pomocą zdalnych termometrów, termografów i automatycznych regulatorów programowych. Rejestrację reżymu temperaturowego w każdej komorze przeprowadza się za pomocą specjalnych programów temperaturowych, systematycznie przeglądanych przez operatorów. Wilgotność środowiska parowo-powietrznego w komorach naparzania kontroluje się za pomocą wilgotnościomierzy piszących (segregator aktów prawnych).

Kontrolę jakości wyrobów wykonują pracownicy OKT zakładu w czasie ich odbioru. Wyroby przeznaczone do odbioru dzieli się na partie, z których każda zawiera przewidzianą w odpowiedniej normie liczbę wyrobów. Przy tym do partii włącza się wyroby jednego typorozmiaru, wyprodukowane nie wcześniej niż 10 dni przed odbiorem według jednej technologii i z tych samych materiałów. Liczba wyrobów w jednej partii nie powinna przewyższać przy objętości jednego wyrobu do 0,1 m - 1000 szt., od 0,1 do 0,3 m³ - 700 szt., od 0,3 do 1 m³ - 300, od 1,0 do 2,0 m³- 150 i powyżej 2,0 m³ - 100 szt.

Kontrola obejmuje sprawdzenie zewnętrznego wyglądu, kształtu i liniowych wymiarów wyrobów, grubości warstwy ochronnej, rozmieszczenia zbrojenia i wkładek łącznikowych, rzeczywistej wytrzymałości fabrycznej betonu i jej zgodności z marką, a w razie potrzeby określenie ciężaru objętościowego betonu (dla konstrukcji osłonowych) (promocja 3 w 1). Dla próbek kontrolnych pobranych z wyrobów każdej partii przewiduje się badania wytrzymałości, sztywności i odporności na powstawanie rys.