Blog

06.08.2021

Przygotowanie masy gazobetonowej

W artykule znajdziesz:

Przygotowanie masy gazobetonowej

Przygotowanie masy gazobetonowej

Mieszarka do ujednorodnienia suchej mieszanki jest zbiornikiem o pojemności kilkudziesięciu m3, zaopatrzonym w mieszadła i urządzenia pneumatyczne. Mieszadła służą do mieszania składników, sprężone powietrze zaś do spulchnienia („upłynnienia“) mieszanki (program uprawnienia budowlane na komputer).
Masę gazobetonową przygotowuje się w mieszarce przeciwbieżnej, nieruchomej lub ruchomej. Po dodaniu wody wprowadza się do mieszalnika najpierw mielony gips dwuwodny (kamień gipsowy - CaSC>4 • HoO), a następnie - proszek aluminiowy.
Gips dwuwodny dodaje się w celu uregulowania okresu wiązania spoiwa po wylaniu masy gazobetonowej do form.

Proszek aluminiowy jest środkiem gazotwórczym, gdyż dzięki chemicznemu łączeniu się z wodorotlenkiem wapniowym (CaOH) następuje wydzielanie się gazu. Mieszanie masy po wprowadzeniu do niej proszku aluminiowego trwa krótko, gdyż wydzielanie się wodoru powinno następować dopiero w formach (program uprawnienia budowlane na ANDROID).
Wlewanie masy do form. Masę należy wlewać do form w taki sposób, aby nie pogorszyć jej jednorodności. Dlatego mieszarkę umieszcza się możliwie najniżej ponad formą,
a masę wprowadza się do formy ciągłym strumieniem za pomocą rury, przez co unika się zaburzeń ruchu (rys. 4-18). W miarę podnoszenia się poziomu masy w formie podnosi się ruchomą część zespołu rurowego.

Formę zapełnia się tylko do określonego poziomu, pozostawiając miejsce na spulchnienie masy (uprawnienia budowlane).
Wewnętrzne powierzchnie boczne form przed podstawieniem ich pod mieszarkę smaruje się olejem mineralnym, odpornym na działanie temperatury 175°C. Przez powleczenie olejem nadaje się powierzchniom form odpowiednią śliskość, niezbędną przy wyrastaniu masy, w przeciwnym bowiem razie tarcie masy
- ściany formy mogłoby spowodować jej rozerwanie (zwłaszcza w narożnikach). Ponadto oleista powłoka zapobiega przywieraniu betonu do formy i ułatwia rozformowanie wyrobów.
Pulchnienie i wstępne twardnienie. Hala produkcyjna, gdzie odbywa się pulchnienie oraz wiązanie
- wstępne twardnienie masy w formach, a ponadto pozostałe operacje robocze, jest oprócz magazynu gotowych wyrobów największym obiektem wytwórni (program egzamin ustny).

Formy z masą gazobetonową

Formy z masą gazobetonową ustawia się na torach produkcyjnych (rys. 4-20), gdzie pozostają one w ciągu ok. 4 godzin. Jest to okres czasu potrzebny na wyrośnięcie, związanie i wstępne stwardnienie masy gazobetonowej. W tym okresie jest ona szczególnie wrażliwa na wstrząsy, uderzenia i szybkie zmiany temperatury (zwłaszcza oziębienie). Dlatego wózki nie powinny w tym czasie być przetaczane, w pobliżu należy unikać wstrząsów, które przez posadzkę czy tory kolejowe mogłyby wywołać drgania świeżej masy, a w hali produkcyjnej należy utrzymywać stałą temperaturę i unikać przeciągów (opinie o programie).
W masie gazobetonowej przebiegają reakcje chemiczne, które zachodzą bądź równocześnie, bądź w kolejnej ciągłości. Najważniejsze z nich są następujące:
- gaszenie wapna palonego,
- wydzielanie wodoru,
- wiązanie spoiwa,
- regulacja czasu wiązania,
- wstępne twardnienie betonu (segregator aktów prawnych).

Jest to reakcja egzotermiczna, przy czym wytwarzające się ciepło podgrzewa masę betonową do temperatury 80-h90°C.
Reakcja ta w przeciwieństwie do takiej samej reakcji chemicznej, zachodzącej podczas gaszenia w dołach wapiennych, przebiega powoli, gdyż stosunek wodno-wapienny, jakość wapna i inne czynniki są tak dobrane, że temperatura wzrasta stopniowo, nie wywołując nagłych zmian struktury masy gazo betonowej.
Ogrzewanie masy gazosylikato- wej podczas procesu gaszenia wapna przyspiesza inne reakcje chemiczne. Jest to właściwością procesu produkcyjnego gazosylikatów, gdyż masę gazobetonową na spoiwie cementowym ogrzewa się gorącą wodą krążącą w sieci przewodów ogrzewczych.

Wydzielający się wodór spulchnia zaprawę, która rośnie i twardnieje w stanie porowatym (promocja 3 w 1)..
Dla uzyskania dobrej jakości produktu jest konieczne, aby wiązanie wapna i wydzielanie się gazu odbywało się w tym samym czasie. Wydzielanie się gazu trwa od 15 do 23 min.

Najnowsze wpisy

25.03.2024
Egzaminy dla osób ukaranych

Osoby ukarane z tytułu odpowiedzialności zawodowej zgodnie z artykułem 96 Ustawy Prawo Budowlane, które zostały zobowiązane do ponownego zdania egzaminu,…

22.03.2024
Wniosek o ponowny egzamin na uprawnienia budowlane

Wniosek o ponowne wyznaczenie terminu egzaminu na uprawnienia budowlane należy złożyć w przypadkach, kiedy nie możesz uczestniczyć w wyznaczonym terminie…

53 465

użytkowników zdobyło uprawnienia budowlane z nami

98%

powtarzalności bazy pytań na egzaminie pisemnym i ustnym

32

sesje egzaminacyjne doświadczeń i nauki razem z nami

53 465

użytkowników zdobyło uprawnienia budowlane z nami

98%

powtarzalności bazy pytań na egzaminie pisemnym i ustnym

32

sesje egzaminacyjne doświadczeń i nauki razem z nami