Segmenty i zwornik

Kopuła ma kształt owalny o wymiarach w rzucie poziomym 8,5 x 6,1 m, wysokość kopuły wynosi 1,80 m. Składa się ona z 10 segmentów oraz ukształtowanego na gorąco zwornika o wymiarach 3,6 x 3,0 m. Grubość powłoki kopuły wynosi 6 mm (program uprawnienia budowlane na komputer). Segmenty i zwornik ułożono na powierzchni odpowiedniej formy i połączono za pomocą przyklejonych nakładek akrylowych o grubości 12 mm. Na tej ekspozycji pokazano również kopułę z poliwęglanu o średnicy 4,2 i wysokości 2,4 m. Kopułę wykonano z 22 segmentów o grubości 3 mm, odpowiednio wygiętych i sklejonych czołowo, górne brzegi segmentów sklejono ze zwornikiem o średnicy 60 cm.

Kopuły z tworzyw zbrojonych mają jeszcze większe rozpiętości (program uprawnienia budowlane na ANDROID). Na przykład kopułę jednego z pawilonów wystawowych w USA wykonano w kształcie półkuli o średnicy 12,0 m (z PWS), inna kopuła ze zbrojonej żywicy epoksydowej (osadzona na podstawie walcowej wykonanej również z żywicy zbrojonej) ma średnicę ok. 11,0 m, a grubość powłoki 8,0 mm. W USA stosuje się w szerokim zakresie świetliki płaskie z płyt PWS „Royall”, osadzonych w szkielecie aluminiowym. Sąsiednie elementy łączy się za pomocą nakładek aluminiowych, umocowanych łącznikami śrubowymi, w stykach zaś umieszcza się uszczelki neoprenowe (uprawnienia budowlane).

W Rosji dąży się do zastąpienia aluminiowego szkieletu świetlików płaskich szkieletem z tworzyw sztucznych lub materiałów drewnopochodnych uszlachetnionych przy użyciu stabilizatorów i impregnatów. Na elementy szkieletu z tworzyw sztucznych przewiduje się tanie żywice syntetyczne i włókno bazaltowe. Ponadto wykonuje się w skali doświadczalnej świetliki składające się z walcowych łupin z PWS oraz z żeber żelbetowych biegnących w 2 kierunkach. Grubość łupiny wynosi 1-1,5 mm, wymiary elementu 150 x 600 cm lub 250 x 1200 cm. Łupiny są przyklejone na obwodzie klejem na bazie żywicy epoksydowej (program egzamin ustny).

Klejenie elementów

Zaprojektowano również świetlik z łupin walcowych, opartych na żebrach z prasowanego PWS. Żebra składają się z dwóch elementów o przekroju ceowym z obrzeżami przeznaczonymi do umocowania nakładki przykrywającej styk elementów świetlikowych. Klejenie elementów przewiduje się w prasach niskociśnieniowych. W Polsce przystąpiono do produkcji świetlików akrylowych (opinie o programie). Jednowarstwowe przekrycia dachowe o znaczniejszej rozpiętości znajdują szerokie zastosowanie w obiektach wystawowych, budynkach przemysłowych, magazynach, przy budowie cieplarni itp. Wykonuje się je na ogół z tworzyw zbrojonych, rzadziej z polimetakrylanu metylu. Schematy przekryć dachowych i dachowo-ściennych o rozpiętości 6,45 i 7,50 m (dachowe przekrycia łukowe dwuprzegu- bowe) oraz 8,0 i 10,0 m (dachowo-ścienne przekrycia łukowe trójprzegubowe). Jedno z przekryć dachowych ma kształt asymetryczny. Przekroje poprzeczne elementów sklepienia.

Konstrukcje łukowe dwuprzegubowe stanowiły przekrycia czechosłowackich pawilonów wystawowych w Moskwie i Banaku w latach 1960 i 1962, a ponadto dwu- i trójprzegubowe konstrukcje lukowe zastosowano w CSRS. Interesujące przykłady przekryć dachowych i dachowo-ściennych obserwuje się. W roku 1961 wykonano cieplarnię z elementów poliestrowych zbrojonych matą szklaną o przekroju. Współczynnik sprężystości PWS wyniósł ok. 72000 kG/cm², wytrzymałość na rozciąganie - 940 kG/cm² (segregator aktów prawnych). Elementy dachowe są połączone w połowie szerokości obiektu za pomocą śrub poliamidowych. W roku 1963 przeprowadzono badania odkształceń i nośności próbnej konstrukcji cieplarni, składającej się z połączonych ze sobą pięciu elementów, poddanych obciążeniu pionowemu i poziomemu. Elementy wykazały dostateczną nośność, natomiast odkształcenia były o 50% większe od odkształceń ustalonych analitycznie dla łuku trójprzegubowego(promocja 3 w 1). Wynika stąd potrzeba dodatkowego usztywnienia konstrukcji.