Sita przebijane

Oczywiście ma to rozstrzygający wpływ na wytrzymałość sita, gdyż im mniej „mięsa“ pozostawiono między otworami, tym prędzej zostanie ono przez kamienie przetarte. Pod tym względem mają sita plecione (tkane) wyższość nad przebijanymi, ponieważ w nich stosunek grubości drutu do wielkości otworu jest b. nieznaczny a powierzchnia oczka jako kwadratowa jest większa od . okrągłej. Sita przebijane (blaszane) dla większej wydajności winny mieć otwory w kierunku posuwania się kamienia zawsze tak ustawione, aby każdy kamień posuwający się naprzód natrafił na któryś otwór (program uprawnienia budowlane na komputer).

Z doświadczenia wiadomo, że blachy sit nie zużywają się jedno stajnie na całej swej powierzchni, tylko pewne niewielkie pola najprędzej się wycierają, następnie wybrzuszają i wreszcie żeberka między otworami szybko już sią przerywają. Z uwagi na to zaleca dany z możliwie wielkiej ilości niniejszych blach, aby po takim miejscowym przerwaniu, można było sito naprawić przez wymianę jednej niewielkiej, zamiast usuwania całej dużej blachy, uszkodzonej tylko w jednym miejscu. Przy wybieraniu sita należy uważać, aby wymiana blach zniszczonych była łatwa i to tylko od zewnątrz bez potrzeby przedostawania się do środka bębna (program uprawnienia budowlane na ANDROID). Szybkość naprawy sit. której w ogóle uniknąć nie sposób, zmniejsza nieprodukcyjne przestoje całej instalacji. >Celowym jest dla przedłużenia wieku sit, oddzielanie zaraz w pierwszym przedziale grubego tłucznia. Uzyskać to można przez odsianie zaraz w pierwszym przedziale całej ilości drobnego tłucznia np. do 35 mm, która zostaje skierowana do drugiego wtórnego przesiewacza dla dalszego podziału na różne wielkości ziarna. Pozostały grubszy materiał o wymiarze powyżej 35 mm podlega przesortowaniu w pierwszym przesiewaczu (uprawnienia budowlane).

Wielkość wychylania

Przy mniejszych przesiewaczach walcowych bęben oparty bywa przy pomocy ramion krzyżowych na podłużnej osi, przechodzącej przez środek bębna. Na swojej długości podzielony bywa na kilka pól z blach o różnej wielkości oczek, stosownie do wymaganych rozmiarów kruszywa. Oś spoczywa na dwóch łożyskach z zewnątrz w końcach bęlma i bywa zazwyczaj uruchomiana przy pomocy przeniesienia z kół zębatych stożkowych od dolnej strony bębna. Wewnątrz bębna znajdują się utrzymujące bęben na osi krzyże, które muszą być chronione od nadmiernego zużycia i tak urządzone, aby łatwo można je było wymieniać (program egzamin ustny).

Dla dużych wydajności i znacznej ilości rodzajów ziarn co do wielkości, przesiewacze walcowe wypadają, bardzo duże W dążeniu wytwórni przesiewaczy do zredukowania tych wymiarów i zwiększenia wydajności, zastosowano inne zasad przesiewania, czego wynikiem jest, powstanie sit płaskich (opinie o programie). Takie sito płaskie tzw. szybkobieżne wyrobu firmy F. Krupp przedstawia w przekroju. Długość pól o oczkach poszczególnych wielkości stosuje się do wymaganej godzinowej wydajności. Pod sitami umieszczone są rynny e, f, g, h, każda dla innej wielkości ziarna. Przez nie poszczególne rodzaje kruszywa trafiają wprost do silosów (sąsieków) umieszczonych pod sitami. Zaletą sil tego rodzaju jest łatwość dopasowywania ich do rozporządzalnego miejsca i warunków, oraz mała potrzebna wysokość pomieszczenia (segregator aktów prawnych).

Skrzynia z sitami „d“ opiera się na podporach sprężynowych „m“, „i“, których liczba uzależniona jest od długości przesiewacza. Te podpory złożone są z szeregu płaskich sprężyn i pozwalają skrzyni wahać się tam i z powrotem. W szybki ruch wahadłowy wprowadza skrzynię „d“ koło zamachowe „k“. które z jednej strony ma na obwodzie większe skupienie masy Sztywna oś „1“ tego koła ułożyskowana jest w kadłubie skrzyni i tym samym za każdym obrotem powoduje jej wychylanie (promocja 3 w 1). Wielkość wychylania reguluje się zwiększaniem lub zmniejszaniem mimośrodowo umieszczonego ciężaru. Ilość obrotów kola zamachowego a więc i wychyleń skrzyni w obu kierunkach wynosi około 500 na minutę, przy dowolnym kierunku obrotu.