Suszenie wyrobów

Suszenie wyrobów na drugim etapie odbywa się metodą radiacji. Źródłem ciepła są palniki (promieniowania podczerwonego). Palniki 7 umieszczone są pod wyrobami w odległości 150-250 mm (konstrukcję palnika). W celu polepszenia warunków wypalania i zaoszczędzenia ciepła zaleca się kombinowany proces suszenia, przy którym wyroby poddaje się na przemian ogrzewaniu radiacyjnemu i oddziaływaniu ogrzanego strumienia mieszaniny produktów spalania gazu z palników i powietrza (program uprawnienia budowlane na komputer).

Produkty spalania w mieszaninie z powietrzem są odprowadzano z drugiej strefy przez komorę 8 i przerzucane wentylatorem do pierwszej strefy suszarki. Ponieważ talerze są ogrzewane w drugim etapie suszenia do temperatury 110°C, przewidziano studzenie przepływ powietrza od dołu rurą B (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Na szerokości suszarki umieszcza się 8 talerzy. Czas obu etapów suszenia wynosi 14 + 13 = 27 min. Najważniejsze wskaźniki suszenia są następujące: wydajność w procesie suszenia głębokich talerzy o średnicy 240 mm 600 szt./h. Zużycie gazu ziemnego 30 m³/h. Moc silników napędu i wentylatorów 14,5 kW. Gabaryty suszarki: długość 7,3 m, szerokość 4,7 m, wysokość 3,8 m (uprawnienia budowlane). W suszarce znajduje się jednocześnie 520 gipsowych form. Jednostkowe, jak wynika z obliczeń, zużycie ciepła na 1 kg wyparowanej wilgoci wynosi 6285-^7840 kJ (1500+• 1600 kcal) (program egzamin ustny).

Czas suszenia

Drugi wariant dwuetapowego suszenia talerzy to suszenie za pomocą suszarki firmy „Lippert”. W suszarce tej oba przenośniki umieszczono są także w jednym korpusie, ale jeden za drugim, poziomo. Podsuszanie odbywa się w pierwszej połowie suszarki, suszenie w drugiej. Przestawnica umieszczona jest pod sufitem suszarki, co nie jest wygodne. Temperatura suszenia w pierwszym etapie wynosi G0°C, w drugim 110°C. Zużycie ciepła, według danych firmy, wynosi 4190 k.J/kg (1000 kcal/kg) wyparowanej wilgoci. Czas suszenia na obu etapach 50 min. Kołyski przemieszczają się o 0,4 m (skok) w ciągu 4 s. Ilość form gipsowych znajdujących się jednocześnie w strefie podsuszania wynosi 600 szt. Wydajność suszarki 1200 szt./h, długość suszarki 12 m, szerokość 4 m. Zasilanie dwoma wentylatorami specjalnej konstrukcji 60 000 m³/h (opinie o programie).

Zagadnienie suszenia zostało podobnie rozwiązane przez konstruktorów in- nych firm. Ogólna zasada, przyjęta w suszarkach nowego typu, polega na doprowadzaniu czynnika suszącego do wyrobu zwykle drogą indywidualnego umieszczenia go na osi symetrii suszonego wyrobu i grzejników (dysz) doprowadzających czynnik suszący. Zasada ta pozwoliła znacznie przyspieszyć suszenie wyrobów ceramiki szlachetnej, ale równocześnie skomplikowała konstrukcje suszarń i spowodowała dodatkowe utrudnienia, związane z koniecznością utrzymania współosiowości wyrobów i grzejników (segregator aktów prawnych).

Na uwagę zasługują nowe propozycje konstruktorów skrócenia czasu suszenia, w szczególności talerzy fajansowych, przez kombinację różnych metod przenoszenia ciepła. Firma „Service Engineers wprowadziła wstępne rozgrzewanie talerzy na formach gipsowych w polu prądów wysokiej częstotliwości (rzędu 1 MHz); w ciągu 1 min zostaje usunięte 1% wody. Następnie wyroby przechodzą przez strefę radiacji promienników’ podczerwieni i w ciągu 5-6 min podsuszają się do stanu stwardnienia. Potem talerze zdejmuje się z form za pomocą przestawnicy próżniowej i dosusza się je strumieniem ukierunkowanego powietrza o temperaturze 200°C w ciągu G-y7 min, do końcowej wilgotności talerzy fajansowych rówmej 5%. Palnik radiacyjny. Gazowy palnik radiacyjny składa się z metalowego czworokątnego korpusu 1 z reflektorem 2, ceramicznego promiennika 3 pokrytego siatką z chromonikieliny 4, spełniającą jednocześnie funkcję stabilizatora spalania, rozpylacza 5. Gaz ulatając z dyszy do mieszarki 6 iniektuje powietrze niezbędne do spalania (promocja 3 w 1).