Technologia produkcji uprawnienia budowlane

W fabrykach produkujących płyty ścian zewnętrznych jednowarstwowe z betonu komórkowego zastosowana jest inna technologia produkcji. Płyty wykonywane są wówczas z półprefabrykatów, tj. z dyli gazobetonowycr dostarczanych w stanie obrobionym w pakietach (program uprawnienia budowlane na komputer). W fabryce wykonuje s:ę scalanie dyli w płyty przez klejenie przy użyciu ściągów oraz nakłada fakturę zewnętrzną - przy użyciu grysów marmurowych lub wapiennych bądź płynnej tapety lub żywic.

Powyższe procesy odbywają s:ę na linii technologicznej, która wyposażona jest w kanał suszenia. Następnie płyty z nałożoną fakturą przechodzą na drugą linię wyposażoną w zespół urządzeń do wykonywania wyprawy wewnętrznej i do osadzenia okien i drzwi balkonowych, oszklonych i pomalowanych (program uprawnienia budowlane na ANDROID).
Organizacja i zasady montażu. W systemie W-70, który w a łożeniu jest systemem produkcji budynków mieszkalnych metodą uprzemysłowioną, wszystkie podstawowe fazy produkcji elementów, ich montażu oraz wykończenia przeprowadzane są w ramach jednej dużej jednostki budowlanej - kombinatu odpowiedzialnego za całość inwestj- mieszkaniowych na terenie obsługiwanego rejonu. Wyprodukowane w wytwórni stacjonarnej prefabrykaty - po uzyskaniu na placu składowym wytrzymałości transportowej - muszą być bezzwłocznie przewożone na pić budów i podstawiane pod dźwigi montażowe (tzw. „montaż z kół”) (uprawnienia budowlane).

Automatyczna rejestracja

W celu spełnienia tego warunku fabryki domów wyposażone są w zautomatyzowane dyspozytornie, rozchód elementów z magazynu i ich wysyłkę do poszczególnych placów budów oraz stan element w magazynie z sygnalizacją podającą minima zapasu normatywnego (program egzamin ustny). Korzystanie z dyspozytorni operującej nowoczesnymi metodami rejestru z zastosowaniem elektronicznej techniki obliczeniowej stało się koniecznością ze względu na zmienność zamówień w czasie oraz różnorodność typów i typorozmrów produkowanych elementów.

Wysyłka elementów następuje wyłącznie w zapotrzebowanej ilości ładunków zarejestrowanych na perforowanej taśmie ściśle według planu montażowego każdego budynku na placu budowy (opinie o programie).

Według zapisu przychodu elementów do magazynu odbywa się automatycznie rejestracja wielkości osiągniętej produkcji, określenie ilości zużytych materiałów i półfabrykatów oraz rozliczenie robocizny brygad roboczych. Transport prefabrykatów odbywa się na przyczepach lub naczepach płaskich, niskopoziomowych (elementy stropowe, dachowe i klatek schodowych w położeniu poziomym lub w samochodach skrzyniowych z przyczepami Elementy ścienne są przewożone w położeniu pionowym wraz ze stelażami.

Montaż jest przeprowadzany działkami roboczymi zgodnie z projektem montażu. Najpierw montuje się elementy ścian szczytowych, następnie elementy ścian zewnętrznych. Montaż odbywa się w ten sposób, że po uprzednim wy- poziomowaniu i nastawieniu nakrętek na wszystkich śrubach rektyfikacyjnych, przy użyciu sprzętu geodezyjnego, ustawia się płyty ścienne na trzpieniach za pomocą żurawia i zabezpiecza się ich pionowe położenie zastrzałami.
Następnie po założeniu w spoinach warstw izolacyjnych montuje się nośne ściany poprzeczne (segregator aktów prawnych). Po zmontowaniu ścian podbija się je zaprawą. Z kolei przystępuje się do montowania kabin sanitarnych, szybów windowych i prefabrykatów z przewodami wentylacyjnymi wraz z połączeniem pionów instalacyjnych.

Po ukończeniu montażu elementów pionowych układa się elementy poziome, tj. stropy, podesty i biegi klatek schodowych, rozpoczynając od ułożenia elementu stropowego w środku budynku (działki roboczej) przy trzpieniach rektyfikacyjnych ściany podłużnej. Po zmontowaniu wszystkich elementów danej działki roboczej przystępuje się do zabetonowania złączy pionowych, wieńców oraz pachwin między płytami stropu. Końcową czynnością montażu kondygnacji danej działki jest zluzowanie nakrętek trzpieni rektyfikacyjnych. Czynności te powtarzają się na następnych kondygnacjach (promocja 3 w 1).