Transport wewnątrzzakładowy form

Dla wyrobów sprężonych przewiduje się stanowiska naciągu zbrojenia z przekazywaniem sił na opory przesuwnych form stalowych lub podkładów (formy oporowe). Na stanowiskach formowania znajdują się maszyny do układania mieszanki betonowej, jej zagęszczania i nadawania wyrobowi niezbędnego kształtu i gładkiej powierzchni (program uprawnienia budowlane na komputer). W rozdzielaczach betonu mieszanka dla elementów płytowych o szerokości do 3 m jest podawana z zasobnika do nasadki wibracyjnej równomiernie rozdzielającej ją w formie i zagęszczającej powierzchnię wyrobu. Oprócz rozdzielacza betonu zawieszony jest na sprężynach kadłub nasadki wibracyjnej tworzący zbiornik, w którym utrzymywany jest stały poziom mieszanki (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Na przesuwającej się części nasadki wibracyjnej ustawione są wibratory wytwarzające pionowo ukierunkowane drgania; pod ich wpływem mieszanka w zbiorniku uzyskuje większą ciekłość i nieustannie spływa pod przesuwającą się powierzchnię nasadki wibracyjnej, spełniającej rolę przesuwnego wibratora powierzchniowego, opierającego się na bokach formy. W miarę zagęszczania płyta jest wyrównywana listwą przemieszczaną w kierunku poprzecznym przez mechanizm korbowodowy, a blacha stalowa na stoliku przy końcu stanowiska zatrzymuje mieszankę w zbiorniku, w momencie kiedy rozdzielacz betonu wychodzi poza granice formy (uprawnienia budowlane).

Transport wewnątrzzakładowy form i wyrobów odbywa się za pomocą suwnic o udźwigu określanym całkowitym ciężarem przemieszczanego wyrobu, formy i zawiesia. Przy dużym obciążeniu suwnic są one dodatkowo wyposażone w wózki-rozdzielacze do przesyłania formy na stanowisko formowania, przenośniki rolkowe do przesyłania i zwrotu form z jednego stanowiska na drugie, a czasami przejezdne wciągniki elektryczne do przesyłania na kolejne stanowisko lub podawania formy z wózka na stanowisko formowania (program egzamin ustny).

Transport prefabrykatów budowlanych

Transport prefabrykatów budowlanych poziomy rolkowy, wózkowy lub jakikolwiek inny należy uznać jako najlepszy. Wszelkie podnoszenie, a więc transport suwnicą, jest dla elementów niekorzystne. Wynika to stąd, że prefabrykaty budowlane projektowane są przy założeniu eksploatacji ich w stałym miejscu wbudowania, bez przenoszenia, a więc przygotowane są do całkiem odmiennych warunków pracy od tych, do których są zmuszane w procesie produkcji. Należy więc warunki produkcyjne maksymalnie zbliżyć do warunków pracy prefabrykatu w pozycji wbudowania (opinie o programie).

Gotowe wyroby przewozi się z oddziału do magazynu samobieżnymi wózkami szynowymi. Płaskie i żebrowe płyty o szerokości do 3 m i długości do 6 i 12 m produkuje się za pomocą rozdzielacza z nasadką wibracyjną i listwą wibracyjną, a rury, słupy rurowe i słupy elektroenergetycznych linii przesyłowych - za pomocą maszyn formujących z wysuwnymi trzpieniami wibracyjnymi i zwykle z usuwaniem ich i boków zaraz po formowaniu (segregator aktów prawnych).

W wytwórniach wyrobów żelbetowych z agregatową metodą produkcji stosuje się w szerokim zakresie wytwarzanie płyt wielokanałowych na różnych urządzeniach, np. na urządzeniu radzieckim typu CM-563M z wibrowaniem pod obciążeniem. Stoły wibracyjne należy stosować znormalizowane o udźwigu 8 T dla wyrobów o wymiarach do 6×2 m, o udźwigu 15 T dla wyrobów o wymiarach do 6X3 m i o udźwigu 24 T dla wyrobów wymiarach do 12×3 m. Wyroby o małych gabarytach należy wytwarzać w formach grupowych na dużych stołach wibracyjnych (promocja 3 w 1).

Bardzo sprawny jest stół wibracyjny konstrukcji Strójdormaszu, zestawiany z unifikowanych bloków wibracyjnych połączonych ze sobą wałami przegubowymi synchronizatorami. Taki blok, stanowiący dwuwałowy wibrator mimo- środowy z częstotliwością 3000 drgań/min. wywołuje pionowe drgania harmoniczne o jednakowej częstotliwości. Do zagęszczania mieszanek o konsystencji gęstoplastycznej stosuje się stoły wibracyjne o dwóch częstotliwościach 3000 i 6000 drgań/min.