Warunki produkcji

W tablicach obwiedziono grubą linią pola wartości tolerancji otrzymywanych poza przeciętnymi warunkami wytwarzania. Pole powyżej podanych wartości tolerancji dotyczy wymagań zaostrzonych, pole poniżej wartości tolerancji wymagań złagodzonych w stosunku do określonych warunków produkcji (program uprawnienia budowlane na komputer).

Wydaje się, że w obecnym stanie produkcji prefabrykatów wprowadzenie sześciu klas dokładności jest uzasadnione, gdyż zawiera zakres spotykanych tolerancji od 0 do 30 mm. Po zwiększeniu dokładności i kontroli produkcji można będzie podzielić obecną klasę pierwszą (obejmującą tolerancje od 0 do 5 mm) na drobniejsze frakcje.

Wnioski. Z powyższego wynikają dla producenta i projektanta następujące wnioski:

• Producentowi należy podać do wiadomości klasę dokładności wykonania oraz środki umożliwiające uzyskanie żądanej klasy (wartość tolerancji form, jakość form, sposób betonowania i inne czynniki) (program uprawnienia budowlane na ANDROID).
• Na podstawie obserwacji wykonania pierwszych elementów serii producent powinien wyeliminować błąd trwały wymiarów i zapewnić dalszą nieodkształcalność form.
• Dla każdego wymiaru mającego wpływ na pasowanie elementu w węźle konstrukcji należy ustalić możliwie najmniej dokładną klasę i podać ją na rysunku roboczym do zachowania przez producenta (uprawnienia budowlane).
• Dla określonych zakresów wymiarów rodzaju G, B i L istnieje jedna klasa dokładności otrzymywana przeciętnie w produkcji.
• Dla każdego rodzaju wymiarów elementu G, B i L można i niekiedy należy przewidzieć oddzielnie właściwą klasę dokładności wynikającą z produkcji jako przeciętna (program egzamin ustny).

Sprawdziany kreskowe

Wymaganie innej klasy (większej dokładności) od otrzymywanej jako przeciętna dla danego wymiaru może pociągnąć za sobą zbrakowanie części produkcji. Mierzenie i sprawdzanie. W czasie produkcji należy prowadzić stałą kontrolę wymiarów form i elementów. System kontroli powinien być tak opracowany, żeby jednocześnie zapewniał wymaganą jakość, był łatwy w stosowaniu i ograniczał do minimum możliwości omyłek (opinie o programie). Wymagania te są spełnione przy stosowaniu zwykłego mierzenia, określaniu rzeczywistych wymiarów i dokonania podziału elementów na nadające się i nie nadające się do użytku. Elementy nie nadające się mają wymiary wykraczające poza dopuszczalne tolerancje lub zbyt odbiegające od wymiaru pożądanego. Mierzenie można znacznie uprościć stosując narzędzia i przyrządy zwane sprawdzianami. Sprawdziany służą do sprawdzenia wymiarów i mogą posiadać różne kształty, niekiedy bardzo specjalne, przystosowane do sprawdzanego elementu. Można je stosować do sprawdzania wymiarów form oraz elementów.

W produkcji prefabrykatów podstawową czynnością jest sprawdzanie wymiarów form, wbudowanie bowiem elementów budowlanych nie odpowiadającym przyjętym tolerancjom jest trudne, a nawet niekiedy niemożliwe. Poprawienie takich elementów jest z reguły bardzo kosztowne i nie daje pożądanego rezultatu (segregator aktów prawnych).

Sprawdziany kreskowe i krawędziowe. Na najprostszym sprawdzianie kreskowym graniczne wymiary (największy i najmniejszy) oznaczone są dwiema kreskami. Sprawdzający ma za zadanie określić za pomocą sprawdzianu, czy wymiar rzeczywisty znajduje się między kreskami i jest wówczas właściwy, czy też wykracza poza kreski i jest niewłaściwy. Odległość między kreskami stanowi przyjętą tolerancję wykonania. Sprawdziany określające dwa graniczne wymiary (dwukreskowe) nazywamy dwugranicznymi a sprawdziany określające jeden tylko wymiar (jednokreskowe) sprawdzianami jednogranicznymi(promocja 3 w 1).

Zamiast sprawdzianu kreskowego można stosować sprawdzian krawędziowy wykrojony w ten sposób, że krawędzie oznaczają wymiary graniczne. Przy montażu elementów budowlanych popełnia się błędy pomiarowe, wynikające z błędnego lub niedokładnego odmierzania długości, pomiaru kątów, pionowania itp. Błędy pomiarowe również wynikają z określonej dokładności przyrządów mierniczych. Z wyjątkiem błędów systematycznych wywołanych stałymi błędami przyrządów pomiarowych, pozostałe błędy można uważać za zmienne błędy niezależne.