Wiertarka pozioma

Wprowadzana jest także mechanizacja wykonywania elementów dla konstrukcji budynków szkieletowych, w których występuje jak wiadomo duża liczba belek stropowych (program uprawnienia budowlane na komputer). Schemat linii technologicznej produkcji tych elementów. Kształtowniki o przekroju dwuteowym lub ceowym są podawane suwnicą na stanowisko, które wyposażone jest w przesuwacze do podawania materiałów pod piłę tarczową. Pocięte na wymagany wymiar kształtowniki są przekazywane samotokami i przesuwaczami na stanowiska wiercenia otworów.

Na stanowisku wielowrzecionowa wiertarka pozioma, a na stanowisku 6 wiertarka pionowa, wykonują kolejno grupy otworów w pasach i ściankach kształtownika (program uprawnienia budowlane na ANDROID). (Zamiast dwóch wiertarek mogą mieć zastosowanie wiertarki wykonujące otwory jednocześnie w płaszczyźnie pionowej i poziomej). Stanowiska wiercenia otworów mają zainstalowane urządzenia pomiarowe z wyskalowanymi tarczami, służące do nastawiania wierteł. Stanowiska operacyjne są połączone ze składowiskami międzyoperacyjnymi za pomocą samotoków, dzięki czemu przesuwanie materiału odbywa się bez stosowania suwnic.

Wiercenie otworów odbywa się bez trasowania, gdyż wiertła w głowicy wiertarki mogą być ustawiane w różnej kombinacji przesunięć pionowych i poziomych. Cały przebieg obróbki jest sterowany z pulpitów sterowniczych, na których znajdują się wskaźniki położenia otworów w stosunku do końca belki (uprawnienia budowlane). Wprowadzenie zmechanizowanej produkcji belek eliminuje wykonywanie szablonów, operację trasowania i specjalny transport. Linie technologiczne mogą być stosowane również do krótkich serii, gdyż urządzenia łatwo jest przestawić na inny program produkcyjny. Zainstalowanie w takiej linii technologicznej odmiennego typu wiertarek umożliwia obróbkę o innym zakresie lub obróbkę elementów bardziej złożonych (program egzamin ustny).
Dalsza rozbudowa linii technologicznej może polegać na zorganizowaniu dla jednego zespołu urządzeń do cięcia kilku ciągów obróbki mechanicznej. Oprócz wiertarek w linię mogą być włączone inne urządzenia, takie jak dziurkarki lub prasy do formowania końców prętów itp.

Wydajność linii

Mogą być włączone również ciągi zabezpieczeń antykorozyjnych. W przypadku stosowania wstępnego czyszczenia materiału i usuwania zendry, urządzenia do tego celu instaluje się przed stanowiskiem do cięcia. Natomiast właściwe zabezpieczenie wyrobów następuje na końcu linii technologicznej. W skład ciągu zabezpieczeń antykorozyjnych wchodzą komory do suszenia i odpylania, komory do czyszczenia, komory nanoszenia powłok lakierowanych i komory suszarek (opinie o programie).
Wydajność linii zależy od programu produkcji oraz systemów sterowania mechanizmami i urządzeniami, i osiąga 1000 t miesięcznie.

Przy zastosowaniu kilku hydraulicznych przenośnych pras do przebijania otworów w płaszczyznach poziomych i pionowych można zestawić
linię o szerokim programie produkcyjnym. Do przebijania otworów służą prasy hydrauliczne dużej mocy (do 1100 kN), z korpusem w kształcie podkowy. Korpus prasy spoczywa na prowadnicach i może być przesuwany prostopadle do osi podłużnej linii produkcyjnej. Rozmieszczenie pras do pracy w kilku płaszczyznach umożliwia przebijanie otworów w kształtownikach ceowych i dwuteowych.
Schemat linii technologicznej produkcji belek o przekroju dwuteowy, spawanych z blach (segregator aktów prawnych).

Wszystkie blachy poddawane są prostowaniu przed wprowadzeniem ich w linię technologiczną. Na stanowisku operacyjnym blachy są czyszczone za pomocą śrutowania. Za tym stanowiskiem może być włączone w linię inne urządzenie do nanoszenia wstępnej powłoki zabezpieczającej przed korozją. Następnie na stanowisku blachy są rozcinane za pomocą zautomatyzowanego urządzenia z palnikami gazowymi i przekazywane na składowisko międzyoperacyjne (promocja 3 w 1). Blachy na pasy są wstępnie wyginane na walcarce rolkowej 4 poprzecznie do osi podłużnej o wielkość kąta niezbędną do zniwelowania odkształceń pasa po jego przyspawaniu do środnika.