Wykładzina zespolona

Bardziej skutecznym środkiem zabezpieczenia antykorozyjnego, które może znaleźć szersze zastosowanie (szczególnie w odniesieniu do wykładzin aparatury o większych powierzchniach oraz aparatury podlegającej dużym zmianom temperatury), jest wykładzina zespolona (program uprawnienia budowlane na komputer). Najpierw wykonuje się wykładzinę w postaci izolacji typu ciężkiego: bitumiczną, z tworzyw sztucznych, laminatów z tych tworzyw lub nawet z blachy ołowianej. Następnie na tej izolacji nakłada się wykładzinę z płytek. Uzupełniające się wzajemnie role dwóch izolacji polegają przede wszystkim na tym, że izolację ciągłą można tak dobrać, aby w pewnych granicach wahań temperatury i pod działaniem określonych substancji korodujących mogła ona stanowić dostateczną ochronę antykorozyjną (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Główną zaletą tej izolacji jest jej elastyczność i niewrażliwość na pęknięcia i rysy w podłożu oraz siły rozciągające lub ścinające, powstające pod wpływem zmian temperatury. Izolacja tego rodzaju może być ułożona w miejscu szczelin dylatacyjnych konstrukcji i podłoża. Zapewniona jest przy tym szczelność izolacji w tych miejscach, co jest nieosiągalne przy zastosowaniu samych tylko płytek. Jeżeli pozostawimy samą izolację typu ciężkiego jako wykładzinę antykorozyjną, to z uwagi na bardzo małą jej odporność na uszkodzenia mechaniczne mogłaby ona ulec uszkodzeniu wszędzie tam, gdzie istnieje możliwość powstania takich uszkodzeń (uprawnienia budowlane).

Zabezpieczenie wykonujemy najczęściej jako wykładzinę antykorozyjną z płytek chemoodpornych ceramicznych lub innych, ułożonych na zaprawach lub kitach chemoodpornych. Materiały te muszą być przystosowane do rodzaju substancji agresywnych, bo chociaż rola ich sprowadza się w zasadzie do zabezpieczenia mechanicznego właściwej izolacji antykorozyjnej, to jednak muszą one być same odporne na działanie środowiska agresywnego. Jeśli zewnętrzna warstwa w wykładzinie zespolonej będzie nawet wykazywać rysy w spoinach lub nawet niektóre płytki odspoją się, to izolacja nadal będzie skuteczna, a naprawa uszkodzenia możliwa. Naprawę trzeba przeprowadzić natychmiast po ujawnieniu uszkodzenia (program egzamin ustny).

Trwałość pokryć wodoodpornych

Trwałość pokryć wodoodpornych i chemoodpornych zależy nie tylko od jakości żywic i starannego, prawidłowego wykonawstwa. Nieodzownym warunkiem trwałości pokryć jest wykonanie ich na betonie jako podłożu spełniającym określone warunki. Chodzi tu o wytrzymałość betonu nie tylko na ściskanie, ale przede wszystkim na ścinanie, bo od niej zależy możliwość rozwarstwienia się pokrycia od podłoża. Powierzchnia betonu powinna być równa, bez rys, raków i występów. Zbrojenie konstrukcji powinno być dokładnie pokryte betonem (opinie o programie).

Powłoki chemoodporne należy nakładać bezpośrednio na powierzchnię konstrukcji. Pośrednia warstwa tynku lub zatarcia są niedopuszczalne. Dlatego szczególną uwagę należy zwrócić na staranne wykonywanie deskowań i betonowanie (segregator aktów prawnych).

Podobnie podłoże pod posadzki bezspoinowe z tworzyw sztucznych powinna stanowić konstrukcja stropowa, na której równocześnie z betonowaniem konstrukcji jest nałożona warstwa betonu nadająca spadki. Jeżeli strop został wykonany wcześniej i należy na nim ułożyć właściwe podłoże, to powinno ono mieć grubość co najmniej 5 cm. Jedynie w miejscu najcieńszym dopuszczalna jest grubość 3 cm. Podłoże takie powinno być zbrojone siatką stalową. Średnice prętów siatki i odstępy między prętami zależne są od wymiarów powierzchni pomieszczeń, w których układa się podłoże i posadzkę bez szczelin dylatacyjnych.

Jeżeli powierzchnia betonu wykazuje ubytki, miejsca porowate i inne usterki_? to nie należy ich wypełniać zaczynem cementowym, zaprawą cementową lub betonem, gdyż odspoi się ona wraz z powłoką z żywicy (promocja 3 w 1). Ubytki i raki należy wypełnić zaprawą z takiej samej żywicy, z jakiej ma być wykonana powłoka. Ilość wypełniacza mineralnego w zaprawie żywicznej powinna być możliwie jak największa, im więcej jest bowiem wypełniacza w zaprawie, tym mniejszy jest skurcz utwardzacza, jak i współczynnik rozszerzalności termicznej. Dodatek żywicy powinien jednak być tak duży, aby wystarczyło jej do otoczenia ziarn wypełniacza.