Wykonywanie robót betonowych i żelbetowych uprawnienia budowlane

Przygotowanie mieszanki betonowej. Przygotowanie mieszanki betonowej, w przypadku gdy nie jest ona dostarczona z zewnątrz, powinno się odbywać w ogrzewanych cieplakach o wymiarach tak dobranych, aby zapewniały swobodną pracę i dostęp do zainstalowanych w nich urządzeń (program uprawnienia budowlane na komputer). Przykład urządzenia w cieplaku produkcji ciepłego betonu, przy zastosowaniu pary wodnej o obiegu otwartym.

Cieplak ze stanowiskiem do przygotowania mieszanki betonowej powinien być tak usytuowany, aby straty ciepła do czasu ułożenia mieszanki w miejscu betonowania były jak najmniejsze.
Dobór składników betonu i ich temperatury. Nie wolno jest stosować w okresie zimowym do betonów i zapraw cementów hutniczych oraz cementów portlandzkich marek niższych niż 250. Nie mogą być również stosowane cementy, dla których minął okres ważności zaznaczony na opakowaniu lub w liście przewozowym (przy dostawie luzem) (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Nie zaleca się użycia mieszanki betonowej o konsystencji półciekłej i ciekłej. W celu otrzymania konsystencji plastycznej betonu, przy minimalnej ilości wody, zaleca się stosowanie dodatków uplastyczniająco-napowietrzających o nazwach handlowych Abiesod PI i Klutan. Plastyfikatory te, dostarczane w postaci proszku, rozpuszcza się w części wody zarobowej. Przy mieszaniu składników nie można sypać cementu do gorącej wody. Nie zaleca się stosowania kruszywa i pospółek o wysokim punkcie piaskowym (o dużej zawartości drobnego piasku w stosunku do całej zawartości kruszywa) (uprawnienia budowlane).

Dobór temperatury składników masy betonowej ustala się odpowiednio do wymaganej temperatury zarobu, którą z kolei oblicza się w zależności od kształtu i wielkości betonowanych elementów konstrukcji, rodzaju użytego cementu i przewidywanej temperatury powietrza zewnętrznego. Parametry te powinno ustalić dla warunków danej budowy laboratorium przedsiębiorstwa, posługując się wytycznymi wymienionymi w Zeszycie VI Instrukcji nr 156 ITB (program egzamin ustny).

Dodatki chemiczne

W celu przyspieszenia procesu wiązania betonu i zapraw stosuje się dodatki chemiczne w postaci chlorku wapniowego lub Ra-pidbetu.

Ze względu na korozję stali zbrojeniowej nie należy w konstrukcjach żelbetowych stosować większej ilości chlorku wapniowego niż 2%, i to pod warunkiem, że grubość otulenia prętów zbrojeniowych betonu nie będzie mniejsza niż 2-2,5 cm. W konstrukcjach betonowych i żelbetowych, zbrojonych jedynie konstrukcyjnie, można stosować 4-procentowy dodatek chlorku wapniowego, pod warunkiem jednak, że grubość otulenia zbrojenia montażowego betonu jest nie mniejsza niż 5 cm.

Większych ilości chlorku wapniowego niż 4% nie należy stosować ze względu na to, że wywołuje on nadmierni; przyspieszenie wiązania cementu, zwiększa skurcz betonu, obniża jego wytrzymałość w stosunku do betonu bez dodatku chlorku oraz powoduje powstawanie wykwitów na powierzchni elementów (opinie o programie). Chlorek wapniowy dodaje się do betonów i zapraw cementowych w postaci wodnych roztworów o konsystencji roboczej nie mniejszej niż 30°/o.

Roztwory te, przed dodaniem ich do wody zarobowej, przygotowuje się przez mieszanie skoncentrowanego roztworu chlorku wapniowego z wodą.
Zaleca się, aby przy temperaturach ujemnych (do - 5°C) betony i zaprawy z dodatkiem chlorku wapniowego miały w momencie ich ułożenia w deskowaniu temperaturę co najmniej +10°C. Osiąga się to przez odpowiednie podgrzewanie piasku (np. do +20°C) i wody zarobowej (np. do +70°C) (segregator aktów prawnych).

Pielęgnacja ułożonego betonu. Po ułożeniu ciepłej masy betonowej w deskowaniu i okryciu go matami lub innymi osłonami beton dojrzewa w temperaturze dodatniej, tracąc powoli nagromadzony zapas ciepła, i obniżając stopniowo swoją temperaturę. Po utraceniu całego zapasu ciepła, tj. gdy temperatura betonu spadnie poniżej 0°C, proces pielęgnacji betonu metodą zachowania ciepła zostaje zakończony, a beton powinien uzyskać wytrzymałość gwarantującą jego pełną mrozoodporność.

Przyspieszenie uzyskania pełnej mrozoodporności i wymaganej wytrzymałości betonu można uzyskać przez stosowanie cementów wysokokalorycznych, jak np. szybkotwardniejący cement portlandzki marki 40 i 45 i cement specjalny marki 35 i 45 (promocja 3 w 1).