Wyższe gatunki laminatów uprawnienia budowlane

Wyższe gatunki laminatów mają ponadto na warstwie dekoracyjnej dodatkowo warstewkę ochronną, mającą na celu zwiększenie odporności powierzchni płyty na działanie czynników mechanicznych (program uprawnienia budowlane na komputer). Warstewka ta składa się ze stosunkowo cienkich papierów o specjalnie wysokim współczynniku absorpcji żywicy i znacznej przezroczystości.

W czasie prasowania tworzy się wtedy warstwa prześwitująca (transparentowa), nie przesłaniająca rysunku druku. Odporność na zarysowanie i ścieranie laminatów zawierających tę ochronną warstwę jest od 6 do 10 razy większa w porównaniu do gatunków nie posiadających tej warstwy (program uprawnienia budowlane na ANDROID).
Papiery służące do warstwy nośnej (rdzeniowej) płyt impregnuje się żywicą fenolowo-formaldehydową (tzw. rezolową), papiery dekoracyjne i do warstwy ochronnej - żywicą melaminowo-formaldehydową (lub mieszaniną żywicy melaminowej i mocznikowej). Do płyt najcieńszych (0,4-P0,6 mm) stosuje się wyłącznie żywicę melaminową.

Żywice stosuje się w postaci podkondensowanych roztworów wodnych o zawartości 50H-50% żywicy suchej lub w postaci roztworów alkoholowych (uprawnienia budowlane).
Proces produkcyjny laminatów dekoracyjnych składa się z następujących operacji:
a) impregnacja taśmy papierowej odpowiednią żywicą,
b) suszenie zaimpregnowanej taśmy papierowej,
c) cięcie jej na formaty odpowiednie do wymiarów prasy,
d) prasowanie,
e) przycinanie, wyrównywanie krawędzi, sortowanie i pakowanie wyrobu.

Taśma z rozwijającej się roli papieru przechodzi przez układ wałków napinających, a następnie zanurza się w wannie z roztworem żywicy nastawionej na odpowiednią lepkość. Zaimpregnowana taśma przechodzi przez kanał suszący (pionowy lub poziomy), gdzie dzięki działaniu gorącego powietrza lub promienników podczerwieni następuje wyparowanie wody (lub alkoholu) z roztworu żywicy (program egzamin ustny).
Po wyjściu z kanału suszącego taśma jest natychmiast szybko schładzana do temperatury pokojowej w celu przerwania procesu dalszej kondensacji żywicy i zlikwidowania kleistości papieru, która uniemożliwiałaby zwijanie go w rolę lub w przypadku przycinania taśmy na arkusze powodowała sklejanie się ich ze sobą.

Proces prasowania arkuszy

Proces prasowania arkuszy prowadzi się w hydraulicznych prasach wielopiętrowych z urządzeniem grzejnym i chłodzącym. Płyty dekoracyjne z rdzeniem fenolowym prasuje się pod ciśnieniem 80 do 110 kG/cm2 i w temperaturze 130-170°C (najczęściej 140°C). Czas prasowania zależy od grubości wytwarzanych płyt i rodzaju urządzeń prasowniczych i wynosi 6 do 15 minut (przeważnie 4-5 min. na każdy mm grubości płyty).
Wygląd powierzchni otrzymywanych płyt (ich faktura) zależy od rodzaju powierzchni blach, między którymi znajdują się ułożone w odpowiednim porządku (jeden na drugim) arkusze zaimpregnowanego papieru, czyli tzw. pakiety. Blachy o powierzchni wypolerowanej dają laminaty o połysku lustrzanym, zaś o powierzchni ,,spiaskowanej” - laminaty o fakturze matowej - jedwabistej (opinie o programie).

Końcowy etap produkcji to cięcie płyt na odpowiednie formaty, wyrównywanie ich krawędzi i sortowanie w zależności od wzoru i gatunku.
W Polsce laminaty dekoracyjne produkują Gliwickie Zakłady Tworzyw Sztucznych oraz Zakłady Tworzyw Sztucznych w Pustkowie pod nazwą „Unilam”. Grubość płyt od 1,6 do 5 mm. Wymiary: 1260 X 2800 oraz 2800 X 1310 mm. Wytwarzane są 2 rodzaje płyt z jednostronną i dwustronną warstwą dekoracyjną.

Dekoracyjne płyty pilśniowe emaliowane i laminowane. Do wykładania ścian w pomieszczeniach sanitarnych, kuchennych, sklepach, szpitalach, przy produkcji mebli wbudowanych itp. stosuje się również tańsze od laminatów dekoracyjnych płyty pilśniowe z dekoracyjno-ochronną warstwą emalii syntetycznych lub laminowane jedno- lub obustronnie cienkimi 0,4-0,6 milimetrowymi warstewkami laminatów melaminowych. Do produkcji tych materiałów stosuje się twarde lub tzw. extra twarde gatunki płyt spilśnionych, impregnowanych żywicami fenoloformaldehydowymi lub emulsjami parafinowymi (segregator aktów prawnych).

Płyty lakierowane (emaliowane) produkowane są w szerokiej skali kolorów o powierzchni licowej gładkiej, najczęściej wyprasowanej na imitację kafelków, względnie o fakturze ziarnistej, szeroko lub wąsko rowkowanej (ryflowanej) lub imitującej skórę lub płótno.
Do wytwarzania powłoki dekoracyjnej stosuje się lakiery i emalie termoutwardzalne, chemoutwardzalne, a nawet olejne.

Płyty te przyklejane są do ścian klejami szybko wiążącymi (np. neoprenowymi), względnie montowane w sposób mechaniczny, to jest przez przykręcanie śrubami do kołków drewnianych zaprawionych w ścianę lub też listew drewnianych, aluminiowych i z tworzyw sztucznych, przytwierdzonych śrubami do ściany (promocja 3 w 1).