Zasady technologii produkcji uprawnienia budowlane

Dostawa materiałów masowych do wytwórni odbywa się w zasadzie nastpująco: żwiru, tłucznia, cementu i stali - transportem kolejowym, natomiast piasku - transportem samochodowym (program uprawnienia budowlane na komputer). Odbiór kruszywa z wagonów przeprowadza się wyładowarką (WW-203) bezpośrednio do dołów rozładunkowych położonych przy torze, skąd kruszywo przekazywane jest ciągami taśmowymi na hałdę lub bezpośrednio do betonowni. Przy dostawie kruszywa lub piasku samochodami przeładunek następuje do dołów rozładunkowych przy hałdzie. Zapas magazynowy zgromadzony na hałdzie kruszywa przewidziany jest na 75 dni produkcji (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Cement dostarczany w cementowagonach jest magazynowany w betonowni w silosach o pojemności wystarczającej na 9 do 10 dni produkcji. Przewidziana jest możliwość dostawy cementu w cementowozach.

Stal rozładowuje się bezpośrednio z wagonów na skład w zasięgu suwnicy pomostowej na estakadzie. Na składzie stali kręgowej i prętowej oraz siatek płaskich znajdują się również stanowiska robocze przygotowania stali prętowej. Ze składu stal przekazywana jest do zbrojami, w której są przygotowywane kompletne zbrojenia dla każdej z 5 hal produkcyjnych.
Na schemacie technologicznym pokazane są kierunki dostawy i transportu materiałów (uprawnienia budowlane).
Produkcja prefabrykatów zbrojarskich odbywa się na wysokosprawnych liniach produkcyjnych z zastosowaniem następujących typów zgrzewarek:
- wielopunktowej - do wykonywania siatek płaskich,
- dwupunktowych - do wykonywania wąskich siatek płaskich (drabinek),
- jednopunktowych - na stołach ruchomych do produkcji siatek o skomplikowanych kształtach.

Transport zbrojeń prefabrykowanych do stanowisk produkcyjnych odbywa się na specjalnych wózkach, a mianowicie:
- wózkach podwieszonych zabierających komplet zbrojeń na jedno formowanie dla płyt stropowych,
- wózkach wieszakowych na kołach ogumionych przewożących zbrojenie dla elementów ściennych,
- na wózkach z szablonem, na którym montowane i przewożone jest zbrojenie dla elementów przestrzennych,
- na wózkach platformowych dostarczających zbrojenie dla pozostałych elementów (program egzamin ustny).

Produkcja mieszanek betonowych

Produkcja mieszanek betonowych odbywa się w betonowni o układzie grawitacyjnym. Poszczególne składniki podawane są do betoniarek poprzez dozowniki. Całkowity proces wytwarzania mieszanek jest zautomatyzowany, sterowany centralnie z pomostu dozowania. Mieszanki do betonu fakturowego i betonu żaroodpornego oraz mieszanka lastrykowa wytwarzane są w małej betonowni mieszczącej się pod zbiornikiem cementu. Gotowe mieszanki betonowe transportuje się pojemnikami przejezdnymi po podwieszonych torach do punktów odbioru poszczególnych linii produkcyjnych, gdzie zsypywane są do pojemników na wózkach, które z kolei przewożą je do stanowisk formowania (opinie o programie).

Formowanie elementów odbywa się w 5 halach produkcyjnych. W pierwszej hali mieści się oddział produkcji płyt stropowych, w drugiej - oddziały produkcji ścian wewnętrznych i ścian zewnętrznych szczytowych, w trzeciej - oddział produkcji elementów przestrzennych, w czwartej - oddział produkcji elementów uzupełniających, w piątej - oddział produkcji płyt ścian zewnętrznych, osłonowych (segregator aktów prawnych).
W poszczególnych oddziałach stosowane są różne metody produkcji, uznane za najbardziej efektywne dla określonego rodzaju elementów, a mianowicie:
a) metoda agregatowo-potokowa produkcji w pionowych formach bateryjnych - dla płyt ścian wewnętrznych,
b) metoda agregatowo-potokowa produkcji w formach poziomych - dla płyt stropowych,
- metoda stacjonarna produkcji dla płyt ściennych szczytowych,
c) metoda stacjonarna produkcji w formach przestrzennych pionowych - dla elementów przestrzennych,
d) metoda potokowa produkcji w formach poziomych z obróbką termiczną w stosach - dla niektórych elementów uzupełniających.

Poszczególne, główne procesy technologiczne produkcji, jak proces formowania, proces transportu i obróbki termicznej, są zautomatyzowane i zdalnie sterowane (promocja 3 w 1). Oddział produkcji stropów. W oddziale produkowane są płyty: stropowe środkowe i skrajne, płyty balkonowe, instalacyjne i korytarzowe na podkładach poziomych uniwersalnych o wymiarach 2,8 X 6,2 m.

Wyposażenie linii technologicznej umożliwia produkcję pełnego zestawu elementów w dowolnych proporcjach ilościowych. W tym celu w przybudówce oddziału znajduje się skład odpowiednich form bocznych i podkładów, które wprowadza się na linię formowania bez konieczności zatrzymywania procesu produkcyjnego.