Zużycie ciepła

Wskaźniki te zebrane są, która w liczbach bezwzględnych przedstawia zużycie ciepła charakterystyczne dla określonego układu piecowego, a w ujęciu procentowym - podział wprowadzonego do pieca ciepła na poszczególne pozycje rozchodu (program uprawnienia budowlane na komputer). Tablica ta, oparta na zestawieniu, które podał H. Kiihl, sugestywnie wykazuje ekonomiczną wyższość metody suchej nad mokrą i wyraźnie wyznacza szczególną rolę piecom zaopatrzonym w ruszt Lepol i w wymienniki cyklonowe.

Jednostkowe zużycie ciepła obu tych instalacji piecowych (kolumna 3 i 4) jest nieporównywalnie mniejsze od zużycia ciepła charakteryzującego pozostałe piece ujęte w zestawieniu (program uprawnienia budowlane na ANDROID). Należy dodać, że te przodujące pod względem gospodarki cieplnej piece wykazują obecnie wskaźniki korzystniejsze od tych, jakie w swym zestawieniu przytoczył Kiihl. W szczególności dotyczy to pieców zaopatrzonych w wymienniki cyklonowe. Wysoko wydajne instalacje cyklonowe, służące do obróbki termicznej węglanowych mieszanek surowcowych, wykazują dziś jednostkowe zużycie ciepła rzędu 3140-4-3350 kJ/kg klinkieru, przy czym wskaźnik ten obejmuje także ciepło gazów odlotowych, które w ilości ok. 500 kJ/kg klinkieru wykorzystuje się do suszenia surowca w urządzeniach susząco-mielących. Obróbka cieplna suchej mąki surowcowej pochłania więc w omawianych instalacjach netto ok. 2640-4-2850 kJ/kg (uprawnienia budowlane).

Jeśli zauważyć, że teoretyczne zapotrzebowanie ciepła na wyprodukowanie 1 kg klinkieru jest rzędu 1760 kJ, to wypada stwierdzić, że układ piecowy z wymiennikami cyklonowymi umożliwia bardzo wysoki, bo sięgający 03-4-68%, współczynnik wykorzystania energii cieplnej paliwa. Technolog zachodnioniemiecki A. Hoga uważa, że przytaczane wyżej liczby dotyczące zużycia ciepła w instalacjach piecowych z wymiennikami cyklonowymi należy traktować jako osiągnięcie graniczne.

Pierwsza koncepcja pieca z cyklonowymi wymiennikami ciepła, umożliwiającymi wstępną obróbkę cieplną suchej mąki surowcowej w stanie zawieszenia w gazach odlotowych, została opatentowana w latach trzydziestych przez duńską firmę F. L. Smidth & Co A/S (program egzamin ustny).

Suszenie surowca

Szerszego wdrożenią tej koncepcji do światowego przemysłu cementowego dokonała w 20 lat później niemiecka firma Humboldt Deutz. Pierwotny układ, przewidujący wyrzucanie do atmosfery gazów odlotowych o temperaturze ok. 300°C został następnie udoskonalony przez wykorzystanie tych gazów do suszenia surowca.
Przejście gazów odlotowych przez układ susząco-mielący (1) w znacznej mierze uprościło problem ich odpylania, gdyż obniżyło ich temperaturę do ok. 100°C i umożliwiło stosowanie elektrostatycznych urządzeń odpylających (2) (opinie o programie).

Suszenie surowca gorącymi i suchymi gazami opuszczającymi układ cyklonowych wymienników ciepła, a następnie elektrostatyczne odpylanie tych gazów jest powszechnie stosowane przy wszystkich, bardzo dziś różnorodnych układach wymienników pracujących na zasadzie zawieszenia mąki surowcowej w strumieniu gorących gazów piecowych.
Oprócz opisywanego wyżej klasycznego układu oferowanego przez firmę Humboldta Deutz, światowy przemysł cementowy posługuje się kilkoma odmianami wymienników, przy czym wszystkie one wykazują jednostkowe zużycie ciepła tego samego rzędu, wynoszące 3140-f-3350 kJ/kg klinkieru (segregator aktów prawnych).

Konstruktorzy wspomnianej duńskiej firmy F. L. Smidth strumień gorących gazów odlotowych dzielą między dwa równoległe układy cyklonów, przy czym każdy układ pracuje dwustopniowo za pomocą dwóch współosiowych cyklonów umieszczonych jeden w drugim.

Koncepcja podgrzewania i częściowego dekarbonizowania mąki surowcowej w stanie zawieszenia w gorących gazach realizowana jest także przez firmę VEB-Zementanlagenbau-Dessau (NRD) w postaci wy- miennika-podgrzewacza szybowego (Schachtvorwarmer). Wymiennik ten stanowi w zasadzie pionowy układ czterech cyklonów usytuowanych bezpośrednio jeden nad drugim wzdłuż łagodnej spirali i połączonych z sobą przewężkami; całość stanowi konstrukcję samonośną (promocja 3 w 1).