Automaty spawalnicze

Po złożeniu blach i wykonaniu spoin od strony wewnętrznej za pomocą automatów spawalniczych, powstałą półkulę zbiornika zabezpiecza się stężeniami, a następnie podnosi i obraca dźwigiem montażowym na inne, płaskie stanowisko w celu spawania blach od zewnętrznej strony. Styk równikowy dwóch połówek zbiornika wykonuje się na miejscu ostatecznego ustawienia zbiornika.

W metodzie tej, dzięki prefabrykacji dużych zespołów, zmniejsza się pracochłonność operacji składania i spawania; główne prace kontrolne przeprowadza się w dogodnych warunkach i zapewnia dużą dokładność krzywizny płaszcza zbiornika (program uprawnienia budowlane na komputer).
We wszystkich metodach montażu konstrukcji spawanych, a szczególnie pełnościennych z blach, należy przewidywać w dokumentacji technicznej pomocnicze elementy złączne do celów montażowych. Niektóre z nich muszą być przyspawane do głównych zespołów konstrukcji, a sposób przymocowania spoinami i rozmieszczenie otworów dla śrub montażowych powinien ustalać projektujący konstrukcję. W konstrukcjach poddanych obciążeniom zmiennym lub ciśnieniu wewnętrznemu stosowanie nieprzewidzianych w projekcie przyspawanych elementów pomocniczych jest niedopuszczalne (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Maszty radiowe i telewizyjne do wysokości ok. 300 m są montowane z członów wykonywanych całkowicie w wytwórni. Wymiary poprzeczne członów mieszczą się w gabarytach ładunkowych transportu kolejowego i samochodowego. Natomiast maszty o większych wysokościach mają przekroje znacznie większe niż dopuszczają możliwości transportu. Na budowę są dostarczane w formie prefabrykatów (elementów prętowych), które są scalane przed właściwym montażem.
Pręty narożne dostarcza się z kołnierzami stykowymi, przyspawany- mi i nawierconymi w wytwórni (uprawnienia budowlane).

Składanie i spawanie prętów członu masztu wykonuje się kolejno ścianami w przyrządzie, w którym bazą do scalania są otwory w kołnierzach prętów narożnych. Wobec dużego zakresu prac spawalniczych i dodatkowych zabezpieczeń antykorozyjnych, do scalania członów masztu jest konieczna hala montażowa na terenie budowy. Halę wyposaża się w suwnicę transportową, w wydzielone pomieszczenie do scalania członów masztu z urządzeniami pomocniczymi oraz w komorę do nanoszenia powłok malarskich i do metalizacji natryskowej połączeń spawanych, wykonywanych przy scalaniu (program egzamin ustny).

Mechanizacja procesów montażowych

Montaż konstrukcji stalowej jest końcowym etapem realizacji projektu konstrukcji, przy czym z montażem konstrukcji nośnej wiąże się ściśle montaż elementów pokrycia dachu i ścian. Przy ustalaniu metody montażu konstrukcji i elementów obudowy podstawowym czynnikiem jest czas trwania prac montażowych. Czas montażu jest głównym składnikiem wskaźników ekonomicznych i kryteriów technologiczności konstrukcji.

W zasadzie metody montażu różnią się sposobami podnoszenia i ustawiania konstrukcji (opinie o programie). Konstrukcje mogą być montowane z pojedynczych elementów lub zblokowanych zespołów konstrukcji, łącznie z elementami obudowy. W każdej z tych metod będzie inna organizacja placu budowy, inny zakres scalania konstrukcji i inny rodzaj urządzeń dźwigowych (segregator aktów prawnych).
Montaż konstrukcji z pojedynczych elementów jest bardzo czasochłonny i zawsze dąży się do scalania zespołów na poziomie terenu.
W hali przemysłowej o siatce słupów 18X30 m zastosowane zostały przestrzenne kratowe wiązary dachowe rozpiętości 30 m, między którymi zawieszono belki połaci dachu- Wiązary spoczywają na słupach wahadłowych, połączonych sztywno z belkami podsuwnicowymi. Stateczność konstrukcji w fazach montażu uzyskiwana była stopniowo.

Pod słupy wahadłowe zastosowano ruszt fundamentowy. W pierwszej fazie montażu slupy zostają zamocowane na ruszcie za pomocą odpowiednich wsporników przewidzianych w dokumentacji; wsporniki te umożliwiają ustawienie słupów bez stosowania lin roztocznych (promocja 3 w 1).