Beton drobnoziarnisty

Beton drobnoziarnisty ma zmniejszoną w porównaniu do betonu zwykłego (przy tym samym W/C) wytrzymałość na ściskanie, małą mrozoodporność i gorszą przyczepność do zbrojenia (program uprawnienia budowlane na komputer). Dla usunięcia wymienionych wad betonów zwykłych drobnoziarnistych i polepszenia ich technologii Instytut Chemii Fizycznej Akademii Nauk zaproponował metodę kompleksową obejmującą:

1) domielanie cementu do powierzchni właściwej 5000 cmYg razem z częścią podsuszonego piasku,

2) wibracyjne przemieszanie mieszanki z granicznie niską zawartością wody i dodaniem substancji powierzchniowo-czynnych,

3) wibracyjne transportowanie mieszanki na miejsce układania,

4) wysokoczęstotliwe i dwuczęstotliwe wibrowanie objętościowe pod dodatkowym obciążeniem lub pod niewielkim ciśnieniem (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Betony drobnoziarniste odznaczają się większą lepkością i mniejszą ciekłością w porównaniu z betonami zwykłymi. Ilość powietrza w zagęszczonych mieszankach drobnoziarnistych o konsystencji gęstoplastycznej jest znacznie większa niż w zwykłych, a jego usunięcie jest utrudnione wskutek dużej lepkości strukturalnej mieszanek drobnoziarnistych i zdyspergowania w nich powietrza. W betonach drobnoziarnistych szczególnie duże znaczenie ma przyczepność zaczynu do ziaren kruszywa i jego jakość (skład granulometryczny, czystość), dlatego piasek należy stosować w postaci mieszanki z kilku frakcji. Piasek zwykły należy więc wzbogacać (uprawnienia budowlane).

Dla otrzymania betonów o dużej wytrzymałości i mrozoodporności z mieszanek drobnoziarnistych o umiarkowanej plastyczności można stosować mieszanie wibracyjne, wibrowanie, prasowanie i ubijanie. Trzeba przy tym pamiętać, aby warunki wibrowania odpowiadały charakterystyce Teologicznej mieszanki betonowej. Właściwości betonu mogą być polepszone przez wprowadzenie do mieszanki mikrowypełniaczy wspólnie przemielanych z cementem (program egzamin ustny).

Powstawanie rys

Z betonu drobnoziarnistego produkuje się elementy siatkobetonowe, płyty o grubości do 40, a nawet 60 mm (formowane w pionowych formach bateryjnych) oraz inne wyroby. Betony te mogą być ekonomiczne w rejonach, gdzie nie ma dobrego i taniego kruszywa grubego (opinie o programie).

Siatkobeton jest to beton, zwykle marki 300-400, na kruszywie nie większym niż 3 mm, zbrojony (w kilka rzędów na grubości) tkanymi lub cienkimi zgrzewanymi siatkami z oczkami do 10×10 mm z drutu 0,8-1-milimetrowego. Mieszanka dla dobrego zapełnienia takich oczek powinna mieć konsystencję o opadzie stożka 2-3 cm, a beton wysoki stopień jednorodności. Do wyrobów tego rodzaju wymagane są cementy wysokich marek (pożądane szybkotwardniejące), czysto kinkierowe lub z minimalną ilością drobno zmielonych dodatków mineralnych. Przy stosowaniu zwykłych piasków o drobnym lub średnim uziarnieniu zużycie cementu na 1 m³ betonu (o składzie 1:2 do 1:2,5) wynosi mniej więcej 650-750 kg, a wody wobec małego wymiaru ziaren kruszywa i dużego zużycia cementu - mniej więcej 280-4-320 1 dla mieszanki o opadzie stożka 2-3 mm i W/C rzędu 0,35-0,45 (segregator aktów prawnych).

Dla zmniejszenia zużycia cementu, z powodu zwiększonego skurczu, pełzania i małej odporności betonu na powstawanie rys, należy regulować uziarnienie piasku; zaleca się stosować kilka jego frakcji (2,5-1,25; 1,25-0,63; 0,63-0,315; 0,315-4-0,14 mm), łącząc je tak, aby piasek miał jak najmniejszą ilość pustek i minimalną powierzchnię właściwą. W tym celu należy piaski naturalne drobne i średnie wzbogacać grubym piaskiem naturalnym lub sztucznym.

Dla zwiększenia szczelności siatkobetonu mieszankę układaną w formach należy starannie zagęszczać w celu usunięcia z niej powietrza. Celowe jest stosowanie siatkobetonu, np. do cienkościennych konstrukcji przestrzennych (promocja 3 w 1). Wyroby z drobnoziarnistych betonów autoklawizowanych (z mieszaniny wapna nawet z piaskami nienormowanymi i bez kruszywa grubego) zbrojone siatką tkaną lub zgrzewaną są o 25-35% tańsze niż z betonu zwykłego. Wytrzymałość ich na ściskanie osiąga 200-400 kG/cm², a na bazie wapna i cementu portlandzkiego można otrzymać wyroby (w tej liczbie ze zbrojeniem w postaci prętów sprężonych) o wyższej jeszcze wytrzymałości.