Budownictwo wodne

W budownictwie wodnym stosowane są następujące rodzaje cementów produkowanych przez przemysł krajowy: cement portlandzki marki 250, 350 i 400, cement hutniczy marki 250 i cement glinowy (program uprawnienia budowlane na komputer).
Wiązanie i twardnienie cementu jest procesem egzotermicznym, wyraźnie występującym w betonach na cementach portlandzkich, w których bardzo intensywnie przebiega zjawisko samo ocieplania się, szczególnie gdy w grę wchodzą znaczne objętości betonu.

W wyniku samonagrzewania się w betonie powstają wewnętrzne naprężenia rozciągające powodujące powstawanie rys i pęknięć. Cementy portlandzkie są mało odporne na działanie kwasów i zasad. Im wyższa jest marka cementu, tym silniej występuje w betonie skurcz i pełzanie, a co za tym idzie zwiększa się ilość rys i pęknięć (program uprawnienia budowlane na ANDROID).
Cement hutniczy jest mniej kaloryczny, bardziej odporny na działanie kwasów i dlatego bardziej odpowiedni w betonowych konstrukcjach hydrotechnicznych niż cement portlandzki, zwłaszcza jeżeli temperatura otoczenia jest wysoka lub gdy woda oddziaływająca na beton jest zanieczyszczona np. kwasami humusowymi (uprawnienia budowlane).

Proces wzrastania wytrzymałości w betonie na cemencie hutniczym przebiega wolniej, zwłaszcza gdy obniża się temperatura otoczenia. Przy temperaturze +5°C betony na cemencie hutniczym wymagają ocieplenia np. przez okrywanie matami.
Cement glinowy stosowany jest w betonach narażonych na działanie czynników agresywnych, niskich temperatur oraz wtedy, gdy niezbędny jest szybki wzrost wytrzymałości betonu. Oprócz wymienionych cementów, w budownictwie wodnym stosowane są cementy z różnymi domieszkami np. cementy tzw. hydrofobowe, wykazujące mniejszą absorbeję wilgoci z powietrza, zaś betony na cementach hydrofobowych mają strukturę mikroporowatą (program egzamin ustny). Inne cementy zawierają domieszki smołowcowe. Wykonane z nich betony są bardzo odporne na działanie czynników agresywnych, wykazują jednak zwiększone pełzanie. Stosowane są również cementy plastyczne uzyskane przez zmielenie na mokro wielkopiecowych żużli zasadowych z dodatkiem cementu portlandzkiego w ilości 20-30%.
Cement dostarczany jest w opakowaniu papierowym lub luzem. W pierwszym przypadku cement przechowuje się w magazynach zamkniętych, w drugim zaś w silosach. Cement dostarczany luzem wymaga specjalnego taboru kolejowego lub samochodowego (opinie o programie).

Przeładunek cementu

Przeładunek cementu ze specjalnych wagonów kolejowych do cementowozów lub z cementowozów do silosów na placach budowy odbywa się za pomocą urządzeń pneumatycznych.
Przewóz i przeładunek cementu dostarczonego luzem zmniejsza straty cementu wskutek rozkurzu, eliminuje koszt opakowań workowych i zwiększa wydajność środków transportowych, wymaga jednak znacznych nakładów inwestycyjnych na tabor, silosy do magazynowania cementu na placach budowy, w wytwórniach oraz niektórych stacjach kolejowych lub drogowych. Stacje takie powinny być wyposażone w silosy o odpowiedniej pojemności, co w przypadku nierównomiernych dostaw cementu zapobiega przestojom w robotach betonowych. Z tych względów przewóz cementu luzem znajduje coraz szersze zastosowanie.

Kruszywo. Największym objętościowo składnikiem, bo wynoszącym 85-^90% objętości betonu, jest kruszywo, stanowiące jego szkielet (segregator aktów prawnych).
Do betonów hydrotechnicznych używa się różnego rodzaju kruszywa, jak naturalne kopalniane i rzeczne, kruszywa uzyskane z przeróbki materiału skalnego (tłuczeń) i wreszcie kruszywa sztuczne zaliczane do kruszyw lekkich, w przeciwieństwie do kruszyw naturalnych i tłuczni, które nazywamy ciężkimi. Wśród kruszyw sztucznych najszersze zastosowanie zdobywa keramzyt, uzyskiwany przez spiekanie odpowiednich gatunków glin i iłów.

Od właściwości kruszywa zależy w znacznym stopniu jakość betonu, a beton hydrotechniczny znajduje się normalnie w bardzo niekorzystnych warunkach eksploatacyjnych, gdyż narażony jest na działanie mrozu, mechaniczne ścieranie, uderzenia, przesiąkanie wody pod ciśnieniem, często zanieczyszczonej szkodliwymi substancjami. Oprócz tego powierzchnie niektórych partii betonu podlegają okresowemu nawilgoceniu i wysychaniu (promocja 3 w 1). Dlatego też kruszywo używane do betonów hydrotechnicznych powinno być odporne na wymienione czynniki.