Cement siarkowy

Cement siarkowy przygotowuje się w kotle żelaznym o pojemności 100 1, ogrzewanym na łaźni piaskowej. Do kotła wsypuje się 60 kg siarki i podgrzewa, przy czym temperatura łaźni nie powinna przekroczyć 220°C. Siarka powinna się topić w ciągu 2 godz. Po roztopieniu siarki przez okres 1 godziny dodaje się stale mieszając 42 kg napełniacza (cement KCW).

Następnie wprowadza się plastyfikator (tiokol) w ilości 1,22 kg, który topi się, i masę miesza się w ciągu 2 godzin. Po roztopieniu, gdy cząstki tiokolu nie są już widoczne, cement jest gotowy. Temperatura ogrzewania nie powinna przekroczyć 150-160°C. Całkowity czas ogrzewania wynosi 5 godzin. Cement siarkowy w temp. 180°C jest ciekły, przy obniżeniu temperatury - ciastowaty, a w temp. 130°C zastyga (program uprawnienia budowlane na komputer).

Cementy glejtowo-glicerynowe przygotowuje się przez zmieszanie drobno zmielonej glejty ołowianej i gliceryny w stosunku od 4 : 1 do 6,5 : 1 w zależności od wielkości ziarn glejty (aż do osiągnięcia konsystencji gęstego ciasta). Wiązanie następuje po upływie 30-40 minut, a twardnienie po upływie kilku godzin. Cementy sporządzone na żywicach sztucznych dostarczane są odbiorcom w dwóch częściach: stałej (A) i ciekłej (B). Przygotowuje się je w naczyniach ceramicznych lub stalowych emaliowanych przez zmieszanie obu części według recepty. Przy mieszaniu część B należy dolewać do części A (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Cementy bitumiczne i smołowe przygotowuje się w zwykłych kotłach stalowych lub żeliwnych zaopatrzonych w palenisko lub w płaszcz parowy. Kotły wypełnia się rozdrobnionym bitumem lub pakiem do połowy ich wysokości, a następnie podgrzewa się do temp. 200-230°C (uprawnienia budowlane).

Przygotowanie cementu

Po całkowitym roztopieniu bitumu lub paku do kotła wsypuje się małymi porcjami przesuszone i podgrzane do temp. 70-80°C zmielone napełniacze (mączki kwarcowe, andezytowe, kaolinowe itp.) mieszając bez przerwy roztopioną masę. Po wprowadzeniu ostatniej porcji napełniacza masę ogrzewa się jeszcze w ciągu godziny w celu dokładnego zmieszania bitumu z napełniaczem. Pod koniec procesu temperatura roztopionej masy powinna wynosić 190-210°C. Aby upewnić się, czy nastąpiło dokładne wymieszanie, przy końcu procesu pobiera się próbki, które po zastygnięciu przełamuje się i bada powierzchnię przełomu (najlepiej przy pomocy lupy).

Przygotowanie cementu trwa 3-4 godziny. Podczas tego procesu należy uważać, aby napełniacze me tworzyły grud oraz aby nie nastąpił zbyt duży wzrost temperatury, ponieważ w temperaturach przekraczających 230-250°C przy niezbyt intensywnym mieszaniu następuje przypalanie masy przylegającej do dna i ścian kotła. Poza tym na skutek przegrzania bitum rozkłada się z wydzielaniem gazu i koksu, co wpływa ujemnie na własności otrzymanego cementu (program egzamin ustny). Po ukończeniu przygotowania roztopioną masę wlewa się do beczek lub form, bądź bezpośrednio używa się jej do sporządzania powłok ochronnych lub wykładzin.

Przy pracach na większą skalę stosuje się mieszalniki, specjalne kotły, suszarki do napełniaczy itp. W celu podwyższenia temperatury mięknienia i zwiększenia odporności chemicznej bitumu albo paku podczas przygotowania cementów, a przed wsypaniem napełniaczy, roztopioną masę bitumiczną przedmuchuje się sprężonym powietrzem za pomocą bełkotki (opinie o programie). W czasie przedmuchiwania do roztopionej masy bitumicznej można dodać 2,5 do 3% siarki w postaci proszku. W obu tych wypadkach kocioł należy zaopatrzyć w okap wentylacyjny z silnym wentylatorem ze względu na wydzielanie się szkodliwych gazów (segregator aktów prawnych).

Czysta powierzchnia jest jednym z podstawowych warunków otrzymania dobrych pokryć i wykładzin cementowych. Oczyszczanie powierzchni z rdzy, zendry, farby i brudu przeprowadza się sposobem mechanicznym, chemicznym lub termicznym (promocja 3 w 1).